Как заменить шатунно-поршневую группу ВАЗ-2109

Установка поршней ваз 2109: замена, маркировка, установка – что нужно знать

Как заменить шатунно-поршневую группу ВАЗ-2109

Частичный ремонт двигателя можно выполнить не снимая двигатель с автомобиля, а именно поменять поршни и кольца

Работу проводим на смотровой канаве или подъемнике

Снимаем брызговик двигателя.

Отворачиваем три болта крепления нижней крышки картера сцепления и снимаем ее.

Головкой на 10 отворачиваем 16 болтов крепления поддона картера и снимаем его.

Стык уплотнен прокладкой.

Ключом на 10 отворачиваем два болта крепления маслоприемника ко второй коренной крышке и один болт – к корпусу масляного насоса

Снимаем головку блока цилиндров в сборе с коллекторами (смотрим статью – «Как снять головку блока цилиндров ВАЗ-2109»).

Головкой на 14 отворачиваем две гайки крепления крышки шатуна и снимаем крышку.

Упираясь деревянной ручкой молотка в разъем нижней головки шатуна, проталкиваем его вверх – до выхода поршня из цилиндра и вынимаем поршень с шатуном

Детали поршня с шатуном

Сняв поддон и открутив крышки шатунов, нужно определиться с возможностью замены поршневой без расточки или замены коленчатого вала.

При значительном износе шатунных или коренных шеек, нужно снять двигатель и отремонтировать полностью.

Снимаем кольца съемником.

Если его нет, аккуратно раздвиньте замок кольца и снимите кольцо с поршня.

Аналогичным образом снимите остальные кольца.

С помощью специальной оправки выпрессуйте палец из шатуна.

Осмотрите поршни. Если на них есть задиры, следы прогара, глубокие царапины – замените поршни.

Для определения зазора измерьте диаметр цилиндра.

Замерять диаметр цилиндра нужно в четырех поясах, вдоль и поперек блока.

Измеряем, диаметр поршня, который измеряют микрометром в плоскости, перпендикулярной оси поршневого пальца, на расстоянии 51,5 мм от днища поршня.

Измерьте щупом зазор между кольцами и канавками на поршне в нескольких местах по периметру.

Если зазор превышает предельно допустимый, замените поршни с кольцами.

Для удобства подбора поршней по цилиндрам цилиндры и поршни в зависимости от диаметра делятся на пять размерных групп: A, B, C, D, E.

В качестве запасных частей поставляются поршни номинального размера трех классов: A, C, E и двух ремонтных размеров.

Первый ремонтный размер увеличен на 0,4 мм, второй – на 0,8 мм. По массе поршни делятся на три группы: нормальную, увеличенную на 5 г и уменьшенную на 5 г.

На двигателе должны устанавливаться поршни одной группы.

Для поршней ремонтных размеров поставляются в качестве запасных частей кольца ремонтных размеров, увеличенные на 0,4 мм и на 0,8 мм.

На кольцах первого ремонтного размера выбита цифра “ 40 ” , а второго – “ 80 ” .

Номинальные размеры цилиндров и поршней

ВАЗ 2109: когда нужна замена поршневой группы

Двигатель автомобиля ВАЗ 2109

Клубы сизого дыма, идущие из выхлопной трубы, доставляют водителю достаточно много неприятностей. Часто в этом случае нужно производить ремонт двигателя.
Как выполняется замена всей поршневой на ВАЗ 2109 предлагает ознакомиться эта статья.

Особенности поршневой группы автомобиля ВАЗ 2109

Обычно, через 150 тысяч километров пути происходит видимый износ в группе поршней.
Его определить можно по некоторым признакам:

Повышение расхода бензина.
Уменьшение, меньше 10 кгс/см2, компрессии двигателя.
Увеличение расхода масла. Достаточно 1000 километров пробега для уменьшения уровня масла от максимальной отметки до минимальной.
Изменение до сизого оттенка цвета выхлопных газов.
Расход масла уменьшается немного после замены маслоотражательных колпачков. Это говорит о том, что нужна диагностика поршневой системы и, при необходимости, замена изношенных деталей. Допустимый износ гильз и поршней не должен быть больше 0,15 миллиметров, в этом случае можно обойтись только заменой поршневых колец.

Заменить поршневые кольцана автомобиле ВАЗ 2109 можно без снятия двигателя с машины.

Совет: После установки других поршневых колец нужна замена прокладки, расположенной между головкой и блоком цилиндра. Все другие детали, вышедшие из строя, заменяются новыми в процессе сборки.

Как разобрать поршневую автомобиля ВАЗ 2109

Если со строя вышла на авто ВАЗ 2109 поршневая, замена ее должна производиться на смотровой яме или эстакаде. Для работы своими руками нужны: набор ключей, специальный динамометрический ключ, оправка, с помощью которой обжимаются кольца на поршне.
Замена поршневого ВАЗ 2109, видео детально показывает порядок выполнения работ.
Он заключается в следующем:

Вытаскиваются аккумулятор, воздушный фильтр, для очистки воздуха, карбюратор, датчик, распределяющий зажигание, вентиляционный шланг.
Сливается смазывающая жидкость из поддона двигателя.
Отсоединяется датчик, указывающий температуру жидкости для охлаждения, выкручивается из блока двигателя пробка и сливается тосол.
От ГБ отсоединяется «печка».
От впускного коллектора снимается шланг от вакуумного усилителя тормозов.
С находящихся спереди патрубков, на ГБ, отсоединяются шланги.
Откручивается на хомуте болт, удерживающий приемную трубу для удаления выхлопных газов на КП, и отсоединяется приемная труба от резонаторной.
Разъединяется приемная труба, идущая к коллектору, от двигателя.
Откручиваются верхняя и нижняя гайки, фиксирующие воздухозаборник. Последняя удерживает еще и переднюю часть щита, который от горячего выхлопного коллектора защищает стартер.

Совет: Упростить, снятие и установку щитка стартера, можно удалив нижнюю проушину для его фиксации.

Откручивается крепеж защитного кожуха, он закрывает ремень привода распредвала.
Ослабляется натяжка ремня. Для этого его снимают со звездочки распредвала.
Удаляется звездочка.
Отсоединяется задняя крышка, закрывающая ремень.
Откручиваются винты, удерживающие головку на блоке цилиндров.
Отвернув все болты, крепящие головку блока, последняя, после покачивания, отрывается от БЦ и вынимается вместе с прокладкой.
Освобождается от крепления и удаляется крышка, установленная на картере сцепления.
Откручиваются винты, и извлекается поддон картера двигателя.
Вытаскивается маслоприемник из корпуса насоса для прокачки масла.
Гайки шатунных винтов отворачиваются, снимаются крышки на шатунах.
С легким постукиванием ручкой молотка, вынимается вверх поршень с шатуном и верхним вкладышем.

Удаление из цилиндра поршня с шатуном

Таким способом вытаскиваются все поршни двигателя.
В тиски зажимается шатун, губки на тисках выполнены из мягкого металла.
Не прилагая большое усилие, осторожно пальцами рук нужно развести замки на кольцах поршневых, снимаются поочередно компрессионные кольца, в количестве двух штук, с поршня.
Удаляется одно маслосъемное кольцо.
Вытаскивается расширитель маслосъемного кольца.

Удаление расширителя масляного кольца

Как меняются поршневые кольца

Используя старые поршневые кольца, очищаются канавки поршней от нагара.
Прежде, чем будет производиться замена поршневых колец на ваз 2109, их нужно обкатать по поршневым канавкам. Если кольца закусывает, детали необходимо притереть с помощью наждачной бумаги с мелким зерном.
Для удобства ее укладывают на стекло.

Совет: Необходимо обращать особое внимание на второе компрессионное кольцо. Оно достаточно жесткое, а значит очень хрупкое и его легко можно поломать.

Заменить поршневые кольца ВАЗ 2109 нужно после измерения щупами зазора между новым поршневым кольцом и стенкой канавки. На фото показано как это делается.
Существует специальная инструкция, согласно которой в поршневых канавках допустимые зазоры для колец должны быть в пределах значений, указанных в таблице.

Кольцо	Зазор, который должен быть между кольцом поршневым и расположенной на поршне, стенкой канавки
Компрессионное верхнее кольцо	0,04 — 0,075
Компрессионное нижнее кольцо	0,03 — 0,065
Маслосъемное кольцо	0,02 — 0,055

При превышении наибольшего допустимого зазора, требуется замена поршневых колец на ВАЗ 2109 своими руками.
Надписи «ТОР» или «ВАЗ» при установке маслосъемного и верхнего компрессионного колец должны находиться вверху.
Проточкой вниз ориентируется нижнее компрессионное кольцо.
На поршень кольца одеваются в такой последовательности:

замок кольца раздвигается в таких пределах, чтобы кольцо можно было на поршень легко одеть;
замок кольца заводится на поршень;
устанавливается тыльная часть детали.

На поршень установка новых колец начинается от расширителя маслосъемного кольца. После монтажа кольцо замка расширителя должно быть развернуто относительно замка кольца на 180 градусов.
После установки всех колец на поршень, их необходимо сориентировать таким образом, чтобы 45 градусов составлял угол между замком компрессионного верхнего кольца и осью установки поршневого пальца. Замок на нижнем кольце компрессионном разворачивается на 180 градусов, а 90 градусов должен быть угол между замком на маслосъемном кольце и замком на верхнем компрессионном кольце.
Итак:

При нарушении технологии монтажа колец смазывающая жидкость может проникать в цилиндр, что приведет к образованию нагара на стенках в камере сгорания, из глушителя будет выходить дым, расход масла значительно увеличится. На поршень кольца можно одевать только специальными щипчиками или, используя специальное приспособление.
При монтаже узла, качественным моторным маслом, нужно смазать зеркало цилиндра, кольца и поршень.
На поршень надевается оправка, ею же обжимаются кольца, при самоустановке колец по оправке нужно слегка постукивать рукояткой молотка.
В нижнюю крышку на шатуне устанавливаются вкладыши. Перед этим постели в шатуне и в крышке для вкладышей насухо вытираются.
Шатунная шейка коленвала, поверхность внутри вкладышей смазываются качественным моторным маслом.
На днище поршня стрелка, ориентируя так, чтобы ее направление было к шкиву коленвала, поршень ставится в гильзу блока.
Поршень необходимо утопить в цилиндр. Оправку нужно прижать к блоку, а по дну поршня простучать ручкой молотка. Одновременно необходимо следить за продвижением шатуна к шейке коленвала.
Крышка устанавливается на шатун, гайки нужно затягивать моментом, величина которого примерно 5 кгс/м.

Как обкатывать автомобиль после установки новых поршневых колец:

Автомобиль полностью нельзя нагружать.
Своевременно совершать переключение передач.
Дороги не должны иметь затяжные подъемы.
Постоянно проводить контроль уровня масла.
Нельзя долго простаивать в пробках и резко ускоряться.
Менять смазывающую жидкость и масляный фильтр нужно после 1000 километров пути.

Как выполняется ремонт поршневой ВАЗ 2109

Если износ в цилиндрах превышает 0,15 миллиметров, нужна расточка цилиндров и замена поршней и колец под следующий ремонтный размер:

Замена поршневой ВАЗ 2109 должна производиться с учетом, соответствия каждому классу поршня нового поршневого кольца.
При выборе кольца нужно обращать внимание на его маркировку:

если она отсутствует на деталях, значит изделие имеет номинальные размеры;
«40» — маркируется увеличение на 0,4 миллиметра размеров в диаметре ремонтного кольца;
«80» — соответствует маркировка увеличения размера на 0,8 миллиметров.

Ремонт поршневой в БЦ выполняется таким образом:

Проверяется износ цилиндров. С помощью нутромера в двух направлениях — продольном и поперечном, в четырех поясах меряется диаметр цилиндра.

Измерение нутромером диаметра цилиндра

В зоне первого пояса износа цилиндра практически нет. Поэтому о размере износа в остальных поясах детали можно определять по разности диаметров между этим поясом цилиндра и остальными.

Пояса для контроля износа цилиндра

При величине износа больше чем 0,15 миллиметров делается расточка цилиндров, до наиболее близкого ремонтного размера. При этом нужно учитывать, что окончательная операция для обработки цилиндра — хонингование.
Поэтому, нужно оставляется припуск под обработку диаметра 0,03 миллиметра.
После окончательной операции ремонтный размер поршня и диаметр цилиндра отличались в пределах 0,025 – 0,045 миллиметров.
Устанавливается новый поршень.

Совет: Крышки на шатуне не могут быть взаимозаменяемыми. На крышке шатуна и детали указывается номер цилиндра, куда можно установить шатун. Когда производится замена поршня ВАЗ 2109 , с одной стороны должны быть расположены цифры на шатуне.

Поршень с шатуном. Разборка, дефектовка и сборка | ВАЗ 2109 | Руководство ВАЗ

87) Ваз 2109: замена поршневой своими руками

Поршень с шатуном. Разборка, дефектовка и сборка ВАЗ 2109
Видео про «Поршень с шатуном. Разборка, дефектовка и сборка» для ВАЗ 2109
Подшипники скольжения, их виды и роль в работе ДВС.
Разборка и сборка двигателя
Архив объявлений
Что нужно знать о поршневых кольцах ВАЗ
РћСЃРЅРѕРІРЅС‹Рµ СЂР°Р·РјРµСЂС‹. РџРѕСЂС€РµРЅСЊ Р’РђР— 2110. РџРѕСЂС€РµРЅСЊ Р’РђР— 21083.
Как понять, что пришло время менять поршневые кольца
“Trade in” или меняем авто “ключ в ключ”
Как выполняется ремонт поршневой ВАЗ 2109
Как правильно обкатать двигатель после замены поршневой
Где расположена маркировка поршня
Поршневые кольца двигателя
Сборка маховика, маслоприемника и помпы
ДТП в России
Поршневые кольца ВАЗ
Установка двигателя ВАЗ 21083
Сизый или белый дым из выхлопной трубы

Поршень с шатуном. Разборка, дефектовка и сборка ВАЗ 2109

Поршень с шатуном:

1 — гайка шатунного болта
2 — шатунные вкладыши
3 — шатун
4 — поршневой палец
5 — канавка верхнего компрессионного кольца
6 — канавка нижнего компрессионного кольца
7 — канавка маслосъемного кольца
8 — поршень
9 — шатунный болт
10 — крышка шатуна

В качестве запасных частей поставляются поршни номинального размера трех классов: A, C, E и двух ремонтных размеров. Первый ремонтный размер увеличен на 0,4 мм, второй – на 0,8 мм.
По массе поршни делятся на три группы: нормальную, увеличенную на 5 г и уменьшенную на 5 г. На двигателе должны устанавливаться поршни одной группы.
Для поршней ремонтных размеров поставляются в качестве запасных частей кольца ремонтных размеров, увеличенные на 0,4 мм и на 0,8 мм. На кольцах первого ремонтного размера выбита цифра “40”, а второго – “80”.

Номинальные размеры цилиндров и поршней

Размерная группа

Модель двигателя ВАЗ-2108

Модель двигателя ВАЗ-21083

Диаметр цилиндра, мм

Диаметр поршня, мм

Диаметр цилиндра, мм

Диаметр поршня, мм

Для подбора поршней к цилиндрам вычислите зазор между ними. Зазор определяется как разность между замеренными диаметрами поршня и цилиндра. Номинальный зазор равен 0,025-0,045 мм, предельно допустимый – 0,15 мм. Если зазор не превышает 0,15 мм, можно подобрать поршни из последующих классов, чтобы зазор был как можно ближе к номинальному. Если зазор превышает 0,15 мм, расточите цилиндры под следующий ремонтный размер и установите поршни соответствующего ремонтного размера.

Примечание 1

Зазор между кольцами и канавками поршня, мм

верхнее компрессионное кольцо

нижнее компрессионное кольцо

Предельно допустимый зазор для всех колец

Примечание 2

Зазор в замках поршневых колец, мм:

Поршневые пальцы разбиты по диаметру на три класса (1-й, 2-й, 3-й) через 0,004 мм. Класс пальца маркируется на его торце краской.

Размерные классы поршневых пальцев и поршней

Диаметр пальца, мм

Диаметр отверстия в поршне, мм

Поршень на шатун устанавливается так, чтобы стрелка на днище поршня была направлена в противоположную сторону от номера детали, отлитого на шатуне. Если на нижней головке шатуна есть отверстие для выхода масла, стрелка на поршне должна быть направлена в сторону этого отверстия.

7. Проверьте посадку поршневого пальца в поршне. Для этого смажьте поршневой палец моторным маслом и вставьте его в поршень. Палец должен входить в поршень свободно от нажатия большим пальцем руки.

8. Переверните поршень так, чтобы палец встал вертикально, при этом он не должен выпадать из поршня под действием собственного веса. Если палец выпадает из поршня, возьмите палец следующего класса. Если из поршня выпадает палец третьего класса, замените поршень и палец.

9. Осмотрите шатунные вкладыши. Если на них имеются трещины, задиры, выкрашивание – замените вкладыши.

10. Осмотрите шатуны с крышками. Замените погнутые шатуны.

11. Наденьте поршневой палец 2 на валик 1 приспособления для установки поршневого пальца с надетым на него дистанционным кольцом 5. Затем оденьте направляющую втулку 3 и закрепите ее винтом 4, не затягивая винт. Размеры дистанционного кольца: наружный диаметр 22 мм, внутренний – 15 мм, толщина – 4 мм.

12. Нагрейте верхнюю головку шатуна до 240 °С в печи в течение 15 минут. Зажмите шатун в тисках, установите на него поршень (см. примечание), чтобы отверстия под палец совпали, и вставьте до упора приспособление с пальцем в отверстия поршня и шатуна. Для правильной установки пальца поршень должен прижиматься бобышкой к верхней головке шатуна в направлении запрессовки.

13. После охлаждения шатуна смажьте поршневой палец через отверстие в бабышках поршня.

Предупреждение

Шатуны обрабатываются совместно с крышками, поэтому их нельзя разукоплектовывать.

Если при сборке шатунно-поршневой группы устанавливаются новые детали, подберите поршни к цилиндрам по классу, группе и по массе. Поршневые пальцы и поршни также нужно подобрать по классу.

Сборку поршня с шатуном нужно производить как можно быстрее, так как шатун быстро охлаждается. После охлаждения шатуна изменить положение пальца будет невозможно.

Обозначение ремонтного размера:

1-й ремонтный – треугольник,
2-й ремонтный – квадрат.

Обозначение группы по массе:

нормальная – “Г”,
увеличенная на 5 грамм – “+”,
уменьшенная на 5 грамм – “-”.

14. Смажьте моторным маслом поршневые кольца и канавки на поршне. Наденьте съемником или вручную поршневые кольца соответственно соориентировав их. Проверьте легкость перемещения колец в канавках.

15. Если на кольце нанесена надпись “Верх”, “Top” или “ВАЗ”, установите кольцо надписью вверх, к днищу поршня.

18. Вставьте вкладыш в нижнюю головку шатуна, при этом фиксирующий выступ на вкладыше должен войти в паз головки шатуна.

19. Вставьте вкладыш в крышку шатуна так, чтобы фиксирующий выступ на вкладыше вошел в паз крышки шатуна.

Видео про «Поршень с шатуном. Разборка, дефектовка и сборка» для ВАЗ 2109

Замена поршневой ВАЗ 21083, что это??

Сборка поршня с шатуном Ваз — самый быстрый и эффективный способ!

Установка поршней на шатуны в классике. ваз 2101-2121-2109

Подшипники скольжения, их виды и роль в работе ДВС.

Коренные и шатунные вкладыши – это две разновидности подшипников скольжения. Производятся они по одной технологии и отличаются друг от друга лишь внутренним диаметром (у вкладышей шатунов этот диаметр меньше).

Главная задача вкладышей – преобразование поступательных движений (вверх-вниз) во вращательные и обеспечение бесперебойной работы коленчатого вала, чтобы тот не износился раньше срока. Именно для этих целей вкладыши устанавливаются под строго определенным зазором, в котором поддерживается строго заданное давление масла.

Если зазор этот увеличивается, давление моторного масла в нем становится меньше, а значит, шейки газораспределительного механизма, коленчатого вала и пр. важных узлов изнашиваются намного быстрее. Стоит ли говорить, что слишком сильное давление (уменьшенный зазор) также не несет в себе ничего положительного, так как создает дополнительные препятствия в работе коленчатого вала, он может начать подклинивать. Вот почему так важно контролировать данный зазор, что невозможно без использования в ремонтных работах динамометрического ключа, знания необходимых параметров, которые прописываются производителем в технической литературе по ремонту двигателя, а также соблюдения момента затяжки коренных и шатунных вкладышей. К слову, усилие (момент) затяжки болтов крышек шатунных и коренных вкладышей различен.

Обращаем ваше внимание, что приводимые нормативы актуальны только при применении новых комплектов деталей, так как сборка/разборка бывшего в работе узла за счет его выработки не может гарантировать соблюдении необходимых зазоров. Как вариант, в данной ситуации при затяжке болтов можно ориентироваться на верхнюю границу рекомендуемого момента, либо можно использовать специальные ремонтные вкладышами с четырьмя разными размерами, отличающимися друг от друга на 0,25 мм, при условии шлифовки коленвала до тех пор, пока минимальный зазор между трущимися элементами не станет составлять 0,025/0,05/0,075/0,1/0,125 (в зависимости от имеющегося зазора и используемого ремонтного изделия).

Разборка и сборка двигателя

Запрессовка пальца в верхнюю головку шатуна
1 – оправка;
2 – регулировочная гайка;
3 – поршень;
4 – поршневой палец;
5 – направляющая втулка;
6 – шатун;
7 – винт.

Архив объявлений

Смотрите все объявления в архиве

Что нужно знать о поршневых кольцах ВАЗ

Легковые автомобили комплектуются различными типами двигателей, силовые агрегаты могут отличаться объемом, мощностью, конструкцией.

В зависимости от производителя у каждого мотора есть свой определенный ресурс – самыми основными серьезными поломками считаются выход из строя коленчатого вала или поршневой группы.

Если в двигателе повышается расход масла, чаще всего причиной этого являются изношенные или поломанные поршневые кольца, замена их – работа достаточно трудоемкая, к тому же требует определенных слесарных навыков.

РћСЃРЅРѕРІРЅС‹Рµ СЂР°Р·РјРµСЂС‹. РџРѕСЂС€РµРЅСЊ Р’РђР— 2110. РџРѕСЂС€РµРЅСЊ Р’РђР— 21083.

РћСЃРѕР±РµРЅРЅРѕСЃС‚Рё РєРѕРЅСЃС‚СЂСѓРєС†РёРё.

Р“Р»СѓР±РёРЅР° РІС‹Р±РѕСЂРѕРє РїРѕРґ РєР»Р°РїР°РЅР°,РЅР° РґРЅРёС‰Рµ РїРѕСЂС€. 2110, РёСЃРєР»СЋС‡Р°РµС‚ РІРѕР·РјРѕР¶РЅРѕСЃС‚СЊ СЃРѕРїСЂРёРєРѕСЃРЅРѕРІРµРЅРёСЏ РєР»Р°РїР°РЅРѕРІ СЃ РїРѕСЂС€РЅРµРј РїСЂРё РѕР±СЂС‹РІРµ СЂРµРјРЅСЏ Р“Р Рњ.

Р’ РєРѕРЅСЃС‚СЂСѓРєС†РёРё РїРѕСЂС€РЅСЏ 2110 Рё РІ РєРѕРЅСЃС‚СЂСѓРєС†РёРё РІСЃРµС… РїРѕСЃР»РµРґСѓСЋС‰РёС… РјРѕРґРµР»РµР№, РїСЂРёРјРµРЅСЏРµС‚СЃСЏ СЃРІРѕР±РѕРґРЅР°СЏ РїРѕСЃР°РґРєР° РїРѕСЂС€РЅРµРІРѕРіРѕ РїР°Р»СЊС†Р°. Р—Р°Р·РѕСЂ РІ РѕС‚РІРµСЂСЃС‚РёРё РіРѕР»РѕРІРєРё С€Р°С‚СѓРЅР° Рё РІ РѕС‚РІРµСЂСЃС‚РёСЏС… РІ РїРѕСЂС€РЅРµ РѕР±РµСЃРїРµС‡РёРІР°РµС‚ СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРµ РІСЂР°С‰РµРЅРёРµ РїР°Р»СЊС†Р°. Р’ РѕСЃРµРІРѕРј РЅР°РїСЂР°РІР»РµРЅРёРё РїР°Р»РµС† С„РёРєСЃРёСЂСѓРµС‚СЃСЏ СЃС‚РѕРїРѕСЂРЅС‹РјРё РєРѕР»СЊС†Р°РјРё. Р”Р»СЏ СЌС‚РѕРіРѕ РІ РїРѕСЂС€РЅРµ, РІ РѕС‚РІРµСЂСЃС‚РёСЏС… РїРѕРґ РїР°Р»РµС†, РїСЂРµРґСѓСЃРјРѕС‚СЂРµРЅС‹ СѓСЃС‚Р°РЅРѕРІРѕС‡РЅС‹Рµ РєР°РЅР°РІРєРё РґР»СЏ СЃС‚РѕРїРѕСЂРЅС‹С… РєРѕР»РµС†. РќР° РІРЅРµС€РЅРµР№ СЃС‚РѕСЂРѕРЅРµ РѕС‚РІРµСЂСЃС‚РёР№ РїРѕРґ РїРѕСЂС€РЅРµРІРѕР№ РїР°Р»РµС†, РІ РІРµСЂС…РЅРµР№ С‡Р°СЃС‚Рё, РёРјРµСЋС‚СЃСЏ РЅРµР±РѕР»СЊС€РёРµ СѓРіР»СѓР±Р»РµРЅРёСЏ, РєРѕС‚РѕСЂС‹Рµ РѕР±Р»РµРіС‡Р°СЋС‚ СѓСЃС‚Р°РЅРѕРІРєСѓ Рё СЃРЅСЏС‚РёРµ СЃС‚РѕРїРѕСЂРЅС‹С… РєРѕР»РµС†. РљСЂРѕРјРµ С‚РѕРіРѕ, РѕРЅРё СЃРїРѕСЃРѕР±СЃС‚РІСѓСЋС‚ РґРѕСЃС‚СѓРїСѓ РјР°СЃР»Р° РІ Р·РѕРЅСѓ РєРѕРЅС‚Р°РєС‚Р°.

РўР°РєР°СЏ РєРѕРЅСЃС‚СЂСѓРєС†РёСЏ СѓРїСЂРѕС‰Р°РµС‚ РїСЂРѕС†РµСЃСЃ СЃР±РѕСЂРєРё Рё РѕР±РµСЃРїРµС‡РёРІР°РµС‚ СЂР°РІРЅРѕРјРµСЂРЅС‹Р№ РёР·РЅРѕСЃ С‚СЂСѓС‰РёС…СЃСЏ РїРѕРІРµСЂС…РЅРѕСЃС‚РµР№, СѓРІРµР»РёС‡РёРІР°СЏ СЂРµСЃСѓСЂСЃ РґРµС‚Р°Р»РµР№. РљР»Р°СЃСЃС‹ РґРёР°РјРµС‚СЂРѕРІ РїРѕСЂС€РЅРµР№ Рё РєР»Р°СЃСЃС‹ РѕС‚РІРµСЂСЃС‚РёР№ РїРѕРґ РїРѕСЂС€РЅРµРІРѕР№ РїР°Р»РµС† РїСЂРёРЅСЏС‚С‹Рµ РґР»СЏ РјРѕРґРµР»Рё 21083 СЃРѕРѕС‚РІРµС‚СЃС‚РІСѓСЋС‚ РєР»Р°СЃСЃР°Рј РјРѕРґРµР»РµР№ 2110, 2112, 21124.

РћСЃРЅРѕРІРЅС‹Рµ РјР°СЂРєРёСЂРѕРІРєРё РІ Р»РёС‚СЊРµ, РЅР°РЅРµСЃРµРЅРЅС‹Рµ РЅР° РґРµС‚Р°Р»СЊ.

1. РћР±РѕР·РЅР°С‡РµРЅРёРµ РјРѕРґРµР»Рё РёР·РґРµР»РёСЏ вЂ“ СЃРёРјРІРѕР»С‹ В«21В» Рё В«10В», РІ СЂР°Р№РѕРЅРµ РѕС‚РІРµСЂСЃС‚РёСЏ РїРѕРґ РїР°Р»РµС†.

2. РћР±РѕР·РЅР°С‡РµРЅРёРµ РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРёС‚РµР»СЏ вЂ“ В«Р’РђР—В», РЅР° СЋР±РєРµ СЃ РІРЅСѓС‚СЂРµРЅРЅРµР№ СЃС‚РѕСЂРѕРЅС‹.

3. РћР±РѕР·РЅР°С‡РµРЅРёРµ Р»РёС‚РµР№РЅРѕР№ РѕСЃРЅР°СЃС‚РєРё -Р±СѓРєРІС‹ Рё С†РёС„СЂС‹, РЅР° СЋР±РєРµ СЃ РІРЅСѓС‚СЂРµРЅРЅРµР№ СЃС‚РѕСЂРѕРЅС‹.

4. РћР±РѕР·РЅР°С‡РµРЅРёРµ Р»РёС‚РµР№РЅРѕРіРѕ СЃРїР»Р°РІР° вЂ“ В«РђР›34В», РЅР° СЋР±РєРµ СЃ РІРЅСѓС‚СЂРµРЅРЅРµР№ СЃС‚РѕСЂРѕРЅС‹ .

РћСЃРЅРѕРІРЅС‹Рµ РјР°СЂРєРёСЂРѕРІРєРё РЅР°РЅРѕСЃРёРјС‹Рµ РЅР° РґРЅРёС‰Рµ.

1. РњР°СЂРєРµСЂ РѕСЂРёРµРЅС‚Р°С†РёРё — В« В» РїСЂРё СѓСЃС‚Р°РЅРѕРІРєРµ, РґРѕР»Р¶РµРЅ СѓРєР°Р·С‹РІР°С‚СЊ РЅР°РїСЂР°РІР»РµРЅРёРµ РІ СЃС‚РѕСЂРѕРЅСѓ РїСЂРёРІРѕРґР° СЂР°СЃРїСЂРµРґРІР°Р»Р°

2. РњР°СЂРєРµСЂ РєР»Р°СЃСЃР° вЂ“ РѕРґРёРЅ РёР· СЃРёРјРІРѕР»РѕРІ ( В« Рђ В»,В« Р’В»,В« РЎВ»,В« D В»,В« Р• В») РѕРїСЂРµРґРµР»СЏРµС‚ РѕС‚РєР»РѕРЅРµРЅРёРµ РїРѕ РЅР°СЂСѓР¶РЅРѕРјСѓ РґРёР°РјРµС‚СЂСѓ.

3. РњР°СЂРєРµСЂ РіСЂСѓРїРїС‹ РјР°СЃСЃС‹ РїРѕСЂС€РЅСЏ:

В« В» вЂ“ РЅРѕСЂРјР°Р»СЊРЅР°СЏ;

В« + В» вЂ“ СѓРІРµР»РёС‡РµРЅРЅР°СЏ РЅР° 5 Рі.

В« вЂ“ В» вЂ“ СѓРјРµРЅСЊС€РµРЅРЅР°СЏ РЅР° 5 Рі.

4. РњР°СЂРєРµСЂ РєР»Р°СЃСЃР° РѕС‚РІРµСЂСЃС‚РёСЏ РїРѕСЂС€РЅРµРІРѕРіРѕ РїР°Р»СЊС†Р° вЂ“РѕРґРЅР° РёР· С†РёС„СЂ (В« 1 В», В« 2 В», В« 3 В» ) РѕРїСЂРµРґРµР»СЏРµС‚ РѕС‚РєР»РѕРЅРµРЅРёРµ РїРѕ РґРёР°РјРµС‚СЂСѓ РѕС‚РІРµСЂСЃС‚РёСЏ РїРѕРґ РїРѕСЂС€РЅРµРІРѕР№ РїР°Р»РµС†.

РњР°СЂРєРёСЂРѕРІРєР° РєР»Р°СЃСЃР° РѕС‚РІРµСЂСЃС‚РёРё РґРѕРїРѕР»РЅРёС‚РµР»СЊРЅРѕ РЅР°РЅРѕСЃРёС‚СЃСЏ РєСЂР°СЃРєРѕР№ РЅР° РІРЅСѓС‚СЂРµРЅРЅРµР№ СЃС‚РѕСЂРѕРЅРµ РґРЅРёС‰Р°:

СЃРёРЅРёР№ С†РІРµС‚ — 1-Р№ РєР»Р°СЃСЃ

Р·РµР»РµРЅС‹Р№ С†РІРµС‚ — 2-Р№ РєР»Р°СЃСЃ

РєСЂР°СЃРЅС‹Р№ С†РІРµС‚ — 3-Р№ РєР»Р°СЃСЃ

Р”РѕРїРѕР»РЅРёС‚РµР»СЊРЅРѕ, РґР»СЏ СЂРµРјРѕРЅС‚РЅС‹С… РїРѕСЂС€РЅРµР№.

5. РњР°СЂРєРµСЂ РґР»СЏ СЂРµРјРѕРЅС‚РЅС‹С… РёР·РґРµР»РёР№:

В« В» — 1-Р№ СЂРµРјРѕРЅС‚ (РґРёР°РјРµС‚СЂ СѓРІРµР»РёС‡РµРЅРЅС‹Р№ РЅР° 0,4РјРј РѕС‚ РЅРѕРјРёРЅР°Р»СЊРЅРѕРіРѕ СЂР°Р·РјРµСЂР°.)

В« В» — 2-Р№ СЂРµРјРѕРЅС‚ (РґРёР°РјРµС‚СЂ СѓРІРµР»РёС‡РµРЅРЅС‹Р№ РЅР° 0,8РјРј РѕС‚ РЅРѕРјРёРЅР°Р»СЊРЅРѕРіРѕ СЂР°Р·РјРµСЂР°.)

РћСЃРѕР±РµРЅРЅРѕСЃС‚Рё РєРѕРЅСЃС‚СЂСѓРєС†РёРё.

Р“Р»СѓР±РёРЅР° РІС‹Р±РѕСЂРѕРє РїРѕРґ РєР»Р°РїР°РЅР°,РЅР° РґРЅРёС‰Рµ РїРѕСЂС€РЅСЏ 21083, РёСЃРєР»СЋС‡Р°РµС‚ РІРѕР·РјРѕР¶РЅРѕСЃС‚СЊ СЃРѕРїСЂРёРєРѕСЃРЅРѕРІРµРЅРёСЏ РєР»Р°РїР°РЅРѕРІ СЃ РїРѕСЂС€РЅРµРј РїСЂРё РѕР±СЂС‹РІРµ СЂРµРјРЅСЏ Р“Р Рњ.

РћСЃРѕР±РµРЅРЅРѕСЃС‚СЊСЋ РєРѕРЅСЃС‚СЂСѓРєС†РёРё РїРѕСЂС€РЅСЏ Р’РђР— 21083, РєРѕС‚РѕСЂР°СЏ РѕС‚Р»РёС‡Р°РµС‚ РµРіРѕ РѕС‚ РїРѕСЂС€РЅСЏ 2110, СЏРІР»СЏРµС‚СЃСЏ СЃРїРѕСЃРѕР± С„РёРєСЃР°С†РёРё РїРѕСЂС€РЅРµРІРѕРіРѕ РїР°Р»СЊС†Р°. Р’ РєРѕРЅСЃС‚СЂСѓРєС†РёРё РґРµР»Рё 21083 РїРѕСЂС€РЅРµРІРѕР№ РїР°Р»РµС† (21213-1004020 РёР»Рё 2101-1004020 ) Р·Р°РїСЂРµСЃСЃРѕРІС‹РІР°РµС‚СЃСЏ РІ РІРµСЂС…РЅСЋСЋ РіРѕР»РѕРІРєСѓ С€Р°С‚СѓРЅР° 2108-1004045.РџР»РѕС‚РЅР°СЏ РїРѕСЃР°РґРєР° РѕРїСЂРµРґРµР»СЏРµС‚ РїРѕР»РѕР¶РµРЅРёРµ РїР°Р»СЊС†Р° Рё РїСЂРµРґРѕС‚РІСЂР°С‰Р°РµС‚ РµРіРѕ СЃРјРµС‰РµРЅРёРµ. Р”РёР°РјРµС‚СЂ РѕС‚РІРµСЂСЃС‚РёР№ РІ Р±РѕР±С‹С€РєР°С… РїРѕСЂС€РЅСЏ РѕР±РµСЃРїРµС‡РёРІР°РµС‚ РїРѕСЂС€РЅРµРІРѕРјСѓ РїР°Р»СЊС†Сѓ Рё С€Р°С‚СѓРЅСѓ СЃРІРѕР±РѕРґРЅС‹Р№ СѓРіР»РѕРІРѕР№ РїРѕРІРѕСЂРѕС‚. РќР° Р±РѕРєРѕРІРѕР№ РїРѕРІРµСЂС…РЅРѕСЃС‚Рё, РЅР° РїР»РѕС‰Р°РґРєРµ РІРѕР·Р»Рµ РѕС‚РІРµСЂСЃС‚РёСЏ РїРѕРґ РїРѕСЂС€РЅРµРІРѕР№ РїР°Р»РµС†, РїСЂРёСЃСѓС‚СЃС‚РІСѓРµС‚ РјР°СЂРєРёСЂРѕРІРєР° РјРѕРґРµР»Рё вЂ“ В«21В» Рё В«083В».РџРѕ РіРµРѕРјРµС‚СЂРёС‡РµСЃРєРёРј РїР°СЂР°РјРµС‚СЂР°Рј, РЅРµС‚ РѕС‚Р»РёС‡РёР№ РјРµР¶РґСѓ РїРѕСЂС€РЅСЏРјРё РјРѕРґРµР»РµР№ Р’РђР— 21083 Рё Р’РђР— 2110.

РћСЃРЅРѕРІРЅС‹Рµ СЂР°Р·РјРµСЂС‹

РљР»Р°СЃСЃ РїРѕСЂС€РЅСЏ РїРѕ РЅР°СЂСѓР¶РЅРѕРјСѓ РґРёР°РјРµС‚СЂСѓ	A	B	C	D	E
Р”РёР°РјРµС‚СЂ РїРѕСЂС€РЅСЏ 82.0 (РјРј)	81,965-81,975	81,975-81,985	81,985-81,995	81,995-82,005	82,005-82,015
Р”РёР°РјРµС‚СЂ РїРѕСЂС€РЅСЏ 82.4 (РјРј)	82,365-82,375	82,375-82,385	82,385-82,395	82,395-82,405	82,405-82,415
Р”РёР°РјРµС‚СЂ РїРѕСЂС€РЅСЏ 82.8 (РјРј)	82,765-82,775	82,775-82,785	82,785-82,795	82,795-82,805	82,805-82,815

РљР»Р°СЃСЃ РѕС‚РІРµСЂСЃС‚РёСЏ РїРѕРґ РїРѕСЂС€РЅРµРІРѕР№ РїР°Р»РµС†	1	2	3
Р”РёР°РјРµС‚СЂ РѕС‚РІРµСЂСЃС‚РёСЏ РїРѕРґ РїРѕСЂС€РЅРµРІРѕР№ РїР°Р»РµС†(РјРј)	21,982-21,986	21,986-21,990	21,990-21,994

РџСЂРёРјРµРЅСЏРµРјРѕСЃС‚СЊ РїРѕСЂС€РЅСЏ 21083-1004015.

(РґР»РёРЅР° С€Р°С‚СѓРЅР° РІР°Р· 21083 Рё РµРіРѕ СЂР°Р·РјРµСЂС‹)

Меняем поршни на ВАЗ 08-09 продолжение

В статье рассмотрен процесс сборки двигателя на автомобиле ваз 2109. Даны советы и рекомендации по проведению ремонтных работ своими руками.

Подшипники скольжения, их виды и роль в работе ДВС.
Установка коленвала на ВАЗ
Особенности поршневой группы автомобиля ВАЗ 2109
6 Ответы
Сборка маховика, маслоприемника и помпы
Устанавливаем шатунно-поршневую группу
Установка двигателя ВАЗ 21083

Подшипники скольжения, их виды и роль в работе ДВС.

Установка коленвала на ВАЗ

Капремонт двигателя ВАЗ 21083 обычно состоит из разборки агрегата, дефектовки деталей, расточки коленвала и цилиндров и сборки мотора. Разборка движка — дело простое, дефектовка и расточка — тоже несложные процедуры. А вот собирать мотор необходимо крайне аккуратно, тщательно придерживаясь инструкции.

Начнем, пожалуй, с установки коленвала в блок цилиндров. Запомните: номера цилиндров и коренных подшипников считаются справа налево по ходу движения авто. То есть 1 цилиндр находится возле помпы и привода ГРМ, а 4 — возле сцепления и КПП.

Переворачиваем блок вверх тормашками.
Укладываем вкладыши коренных подшипников фиксирующими выступами в пазы постелей. В 3 постель (среднюю) кладем вкладыш без канавки, а в остальные 4 — с канавками.
Мажем вкладыши моторным маслом.
Смазываем шейки коленвала маслом и кладем его в постели, фланцем маховика к 4 цилиндру.
Вставляем в проточки среднего коренного подшипника упорные полукольца. На каждое полукольцо с одной стороны нанесены 2 насечки. Этими сторонами и устанавливаем полукольца к щекам коленвала. Белое полукольцо ставим спереди (со стороны шкива), желтое — сзади (со стороны маховика).
Поворачиваем полукольца таким образом, чтобы их кончики были заподлицо с торцами постели.
Кладем в крышки коренных подшипников вкладыши без канавок, фиксирующими выступами в пазы, и смазываем их.
Ставим крышки коренных подшипников на соответствующие им постели насечками в сторону крепления генератора. 1 крышка обозначена одной насечкой, 2 — двумя насечками и 2 дырочками, 3 — тремя, 4 — четырьмя, 5 — двумя.
Прихватываем крышки болтами.
Затягиваем болты крышек в такой последовательности — сначала болты 3 крышки, затем 2 и 4 и в конце болты 1 и 5 крышек.
После этого вращаем вал, если он заедает, ищем причину и устраняем. Если не заедает, проверяем осевой зазор коленвала, если он больше 0,26 мм, заменяем полукольца более толстыми. Если зазор в норме, приступаем к установке сальников и масляного насоса.

Особенности поршневой группы автомобиля ВАЗ 2109

Повышение расхода бензина.
Уменьшение, меньше 10 кгс/см2, компрессии двигателя.
Увеличение расхода масла. Достаточно 1000 километров пробега для уменьшения уровня масла от максимальной отметки до минимальной.
Изменение до сизого оттенка цвета выхлопных газов.
Расход масла уменьшается немного после замены маслоотражательных колпачков. Это говорит о том, что нужна диагностика поршневой системы и, при необходимости, замена изношенных деталей. Допустимый износ гильз и поршней не должен быть больше 0,15 миллиметров, в этом случае можно обойтись только заменой поршневых колец.

Заменить поршневые кольцана автомобиле ВАЗ 2109 можно без снятия двигателя с машины.

Совет: После установки других поршневых колец нужна замена прокладки, расположенной между головкой и блоком цилиндра. Все другие детали, вышедшие из строя, заменяются новыми в процессе сборки.

6 Ответы

Для начала надо удалить частички калибровочного материала с шатунных шеек коленвала, а также с поверхностей подшипников. Затем аккуратно подтяните шатун к шейке коленвала, стащите шланги с болтиков крышек, азкрепите крышки и затяните гайки. Потом те же действия для поршней и шатунов прочих цилиндров. При этом выемка или стрелка должны «смотреть» в направлении переднего элемента двигателя. Потом смазываем цилиндр свежим маслом и проверяем свободу вращения, провернув его на несколько оборотов.

Если замки на двух шатунах смотрят вперед, а два назад, как это отразится на работе двигателя?

Ремонт шатунно-поршневой группы на автомобиле ВАЗ-21213, ВАЗ-21214

Как заменить поршня и кольца на автомобиле Нива ВАЗ-21213, ВАЗ-21214

При необходимости демонтаж ШПГ двигателя можно выполнить на автомобиле, не снимая двигатель. Работу проводим на смотровой канаве или подъемнике.

Головкой «на 14» отворачиваем две гайки крепления крышки шатуна (поршень при этом должен находиться в НМТ).

Молотком с пластмассовым бойком (или молотком с бойком из мягкого металла) наносим легкие удары по боковым поверхностям крышки, чтобы ослабить ее посадку на шатунных болтах.

Снимаем крышку шатуна

Сдвигаем шатун вверх

Упираясь деревянной рукояткой молотка в разъем нижней головки шатуна, проталкиваем шатун вверх до выхода поршня из цилиндра и вынимаем поршень с шатуном в сборе.

Аналогично демонтируем поршни с шатунами других цилиндров

Зажимаем шатун в тиски с накладками губок из мягкого металла.

Пальцами рук осторожно (не прилагая большого усилия) разжимаем замок верхнего компрессионного кольца и снимаем верхнее компрессионное кольцо.

Таким же образом снимаем нижнее компрессионное кольцо

Извлекаем два диска масляного кольца.

Снимаем расширитель маслосъемного кольца.

Для снятия поршня с шатуна поддеваем отверткой стопорное кольцо поршневого пальца и извлекаем его из кольцевой канавки поршня.

Таким же образом вынимаем второе стопорное кольцо пальца.

Сдвинув поршневой палец, извлекаем его из отверстия в поршне.

Снимаем поршень с верхней головки шатуна.

Если некоторые детали шатунно-поршневой группы не повреждены и мало изношены, то могут быть снова использованы.

Поэтому при разборке помечаем детали, чтобы установить их в прежний цилиндр

Проверка и сборка шатунно-поршневой группы

1. Очистите от нагара днище поршня шабером (можно изготовить из старого напильника).

2. Очистите от нагара канавки под поршневые кольца, обломком старого компрессионного кольца, вращая его.

3. Осмотрите поршни, шатуны, крышки: на них не должно быть трещин.

4. Осмотрите вкладыши. Если на рабочей поверхности обнаружите риски, задиры и отслоения антифрикционного слоя, замените вкладыши новыми.

Измерьте диаметр поршней в плоскости, перпендикулярной оси поршневого пальца, на расстоянии 52,4 мм от днища поршня.

По результатам замеров определите зазор между поршнем и цилиндром и при необходимости подберите новые поршни к цилиндрам.

Расчетный зазор между поршнем и цилиндром (для новых деталей) составляет 0,05–0,07 мм.

Его определяют промером цилиндров и поршней и обеспечивают установкой поршней того же класса, что и цилиндры.

Максимально допустимый зазор (при износе деталей) 0,15 мм.

Если у двигателя, бывшего в эксплуатации, зазор превышает 0,15 мм, необходимо подобрать поршни к цилиндрам: зазор должен быть максимально приближен к расчетному.

Вставьте смазанный моторным маслом палец в отверстие бобышки поршня.

Палец свободно вращается в бобышках поршня и в верхней головке шатуна.

По наружному диаметру пальцы делятся на три категории через 0,004 мм.

Категория указывается краской на торце пальца:

1-я (синяя метка) – 21,982–21,986 мм;

2-я (зеленая метка) – 21,986–21,990;

3-я (красная метка) – 21,990–21,994.

Палец должен плотно, но без заедания входить в отверстия бобышки и шатуна от усилия большого пальца.

Поверните поршень осью пальца вертикально.

Палец не должен выпадать из бобышки.

Выпадающий из бобышки палец замените другим, следующей категории.

Если в поршне палец третьей категории, замените поршень с пальцем.

Проверьте плоским щупом зазор по высоте между канавками в поршне и кольцами, вставляя кольцо в соответствующую канавку

Номинальный (расчетный) зазор составляет:

– для верхнего (первого) компрессионного кольца 0,04–0,07 мм;

– для второго компрессионного кольца 0,03–0,06 мм;

– для маслосъемного кольца 0,02–0,05 мм.

Предельно допустимые зазоры при износе – 0,15 мм.

Проверьте плоским щупом зазор в замке колец, установив кольцо в цилиндр на глубину около 50 мм.

Чтобы установить кольцо без перекоса, продвиньте кольцо вглубь цилиндра поршнем

Зазор должен составлять 0,25–0,45 мм для всех новых колец.

Предельно допустимый при износе зазор – 1,0 мм. Если зазор недостаточный, спилите стыковые поверхности кольца.

Если зазор превышает допустимый, замените кольцо.

Поршни к цилиндрам подбираются по классам.

Класс диаметра цилиндра, обозначаемый буквами, клеймится на нижней плоскости блока цилиндров (плоскость крепления поддона картера).

Классы диаметров юбки поршня, и отверстия под поршневой палец маркируются на его днище

При сборке шатунно-поршневой группы необходимо, чтобы поршневой палец, смазанный моторным маслом, входил в отверстие поршня или шатуна с усилием руки и не выпадал из них при вертикальном положении пальца. (Не путать со сборкой ШПГ на классике, где применяется подогрев шатуна при запрессовке поршневого пальца!).

Стрелка на днище поршня при установке его в цилиндр должна быть направлена в сторону привода распределительного вала.

Наденьте поршень на шатун, следя, чтобы отверстие под палец совпало с отверстием в верхней головке шатуна.

Усилием руки протолкните смазанный моторным маслом палец в отверстия поршня и шатуна

Если нужно заменить поршня, то нужно проверить массу поршней.

Вес поршней не должен отличаться друг от друга более чем на ± 2,5 г.

Можно подогнать их по массе удалением металла в показанном месте с обеих сторон поршня.

Глубина снятия металла не должна превышать 4,5 мм, считая от номинальной высоты поршня 59,4 мм.

По ширине съем металла ограничивается диаметром 70,5 мм.

Измерьте нутромером внутренний диаметр Dв посадочного места шатуна в сборе с крышкой.

Перед измерением нужно затянуть гайки шатунных болтов моментом 43,32-53,51 Нм (4,42-5,4 кгс·м)

Вставьте в проточки бобышек поршня стопорные кольца и дополнительно смажьте палец моторным маслом через отверстия в бобышках поршня.

Для проверки зазора в замке поршневого кольца вставляем кольцо в цилиндр и выравниваем кольцо днищем поршня.

Набором плоских щупов проверяем зазор в замке поршневого кольца.

Смазываем моторным маслом канавки на поршнях. Устанавливаем на поршни кольца.

Нижнее компрессионное кольцо устанавливаем проточкой («скребком») вниз

– замок верхнего компрессионного кольца ориентируем под углом 45° к оси поршневого кольца;

– замок нижнего компрессионного кольца — под углом 180° к оси замка верхнего кольца;

– замок маслосъемного кольца — под углом 90° к оси замка верхнего компрессионного кольца (стык расширителя располагаем со стороны, противоположной замку).

Проверка на деформацию шатуна

Перед установкой собранной шатунно-поршневой группы на двигатель, нужно проверить параллельность осей группы специальным прибором или подобным, показанным на рисунке.

Для проверки нижнюю головку шатуна (без вкладышей) центрируйте на выдвижных ножах 2, а на днище поршня установите калибр 4.

Набором щупов проверьте зазор между вертикальной плитой приспособления и вертикальной плоскостью калибра на расстоянии 125 мм от угла или верхнего конца калибра (в зависимости от того, чем он касается плиты — углом или верхним концом).

Зазор не должен превышать 0,4 мм. Если зазор больше — замените шатун.

Перед установкой деталей ШПГ смазываем цилиндры, поршни с кольцами и шатунные вкладыши моторным маслом.

Перед установкой поршня в цилиндр надеваем на поршень регулируемую оправку и, стягивая оправку, сжимаем поршневые кольца.

Устанавливаем поршень с шатуном в цилиндр. Упираясь рукояткой молотка в днище поршня, проталкиваем его в цилиндр.

При установке крышки шатуна номер на шатуне и крышке должен совпадать и располагаться с одной стороны шатуна.

Вставьте шатунные болты (если их вынимали) и вкладыши в шатуны, совместив установочный усик с выемкой на шатуне.

Гайки крепления шатуна затягиваем моментом 43,32-53,51 Нм (4,42-5,4 кгс·м)

Собираем все детали и узлы в последовательности обратной разборке.

3.33. Разборка и сборка двигателя

. и снимаем кронштейн.

. и снимаем кронштейн в сборе с подушкой.
После снятия кронштейнов на их крепежные шпильки и резьбовые отверстия в блоке цилиндров монтируем плиту разборочного стенда и закрепляем двигатель на стенде. Снимаем сцепление (см. Замена ведомого и ведущего дисков сцепления).
Снимаем маховик и крышку картера сцепления (см. Замена заднего сальника коленчатого вала).

Головкой «на 17» отворачиваем три болта крепления к блоку цилиндров кронштейна генератора.

Головкой «на 13» отворачиваем три болта крепления насоса охлаждающей жидкости к блоку цилиндров.

На впрысковом двигателе демонтируем головку блока цилиндров в сборе с ресивером, впускной трубой и выпускным коллектором (см. Снятие и разборка головки блока цилиндров впрыскового двигателя).
На карбюраторном двигателе головку блока цилиндров снимаем в сборе с карбюратором, впускной трубой и выпускным коллектором (см. Снятие и разборка головки блока цилиндров карбюраторного двигателя).
Снимаем маслоотделитель системы вентиляции картера, поддон картера и масляный насос (см. соответствующие разделы).

. и снимаем держатель в сборе с сальником.

Снимаем крышку привода распределительного вала, демонтируем цепь, звездочку коленчатого вала, валик привода масляного насоса, башмак натяжителя цепи (см. соответствующие разделы).
Накидным ключом «на 10» отворачиваем болт крепления кронштейна сливной трубки маслоотделителя системы вентиляции картера двигателя.

Вынимаем верхний вкладыш подшипника из головки шатуна.
Аналогичным образом извлекаем поршни с шатунами из других цилиндров.
Зажимаем шатун в тиски с накладками губок из мягкого металла.

Таким же образом снимаем.

Для снятия поршня с шатуна.

Таким же образом вынимаем второе стопорное кольцо пальца.
Сдвинув поршневой палец.

Если некоторые детали шатунно-поршневой группы не повреждены и мало изношены, то могут быть снова использованы. Поэтому при разборке помечаем детали, чтобы установить их в прежний цилиндр.

Таким же образом снимаем еще четыре крышки коренных подшипников.

После разборки двигателя тщательно промываем бензином и очищаем от нагара детали для проверки их технического состояния.
Для определения износа цилиндров.

Для определения износа юбки поршня.

Микрометром измеряем диаметры.

Шейки коленчатого вала шлифуем до ближайшего ремонтного размера, если их износ или овальность больше 0,03 мм, а также если на шейках есть задиры и риски.
После шлифования шеек коленчатого вала.

. тщательно промыть каналы для удаления остатков абразива и продуть сжатым воздухом.
Шлифовку шеек коленчатого вала, удаление и установку новых заглушек проводим на СТО.
Собираем двигатель в обратной последовательности.
Устанавливаем новые вкладыши подшипников коленчатого вала номинального или ремонтного размера (после шлифовки шеек).
В первую, вторую, четвертую и пятую опоры блока цилиндров устанавливаем верхние вкладыши коренных подшипников с проточками.

Смазываем вкладыши коренных подшипников моторным маслом и укладываем коленчатый вал в опоры.

С передней стороны пятой опоры устанавливаем сталеалюминиевое полукольцо, а с задней стороны – металлокерамическое (желтого цвета).

При этом замки верхнего и нижнего вкладышей каждого коренного подшипника должны быть расположены с одной стороны.

Поршни к цилиндрам подбираются по классам.

Стрелка на днище поршня при установке его в цилиндр должна быть направлена в сторону привода распределительного вала.
При сборке шатунно-поршневой группы необходимо, чтобы поршневой палец, смазанный моторным маслом, входил в отверстие поршня или шатуна с усилием руки и не выпадал из них при вертикальном положении пальца.
Для проверки зазора в замке поршневого кольца вставляем кольцо в цилиндр и выравниваем кольцо днищем поршня.

Смазываем моторным маслом канавки на поршнях.
Устанавливаем на поршни кольца.

Если на кольце около замка нанесена метка «ВЕРХ» или «ТОР», то кольцо устанавливаем меткой вверх.
Кольца должны проворачиваться в канавках свободно без заеданий.
Располагаем кольца следующим образом:
замок верхнего компрессионного кольца ориентируем под углом 45° к оси поршневого кольца;
замок нижнего компрессионного кольца — под углом 180° к оси замка верхнего кольца;
замок маслосъемного кольца — под углом 90° к оси замка верхнего компрессионного кольца (стык расширителя располагаем со стороны, противоположной замку).
Перед установкой деталей ШПГ смазываем цилиндры, поршни с кольцами и шатунные вкладыши моторным маслом.

. и, стягивая оправку, сжимаем поршневые кольца.
Устанавливаем поршень с шатуном в цилиндр.

Разборка и сборка двигателя

Двигатель ВАЗ 21213

3.31 Разборка и сборка двигателя / ВАЗ 21213

Разборка и сборка двигателя

Порядок выполнения

Перед разборкой очищаем двигатель от грязи.

Головкой на 17 отворачиваем три болта крепления к блоку цилиндров кронштейна редуктора переднего моста.

. и снимаем кронштейн.

Головкой на 13 отворачиваем четыре гайки крепления к блоку цилиндров кронштейна левой опоры силового агрегата.

. и снимаем кронштейн в сборе с подушкой.
После снятия кронштейнов на их крепежные шпильки и резьбовые отверстия в блоке цилиндров монтируем плиту разборочного стенда и закрепляем двигатель на стенде. Снимаем сцепление (см. Замена ведомого и ведущего дисков сцепления).
Снимаем маховик и крышку картера сцепления (см. Замена заднего сальника коленчатого вала).

Головкой на 13 отворачиваем четыре гайки крепления к блоку цилиндров кронштейна правой опоры силового агрегата.

. и снимаем кронштейн с подушкой.

Головкой на 17 отворачиваем три болта крепления к блоку цилиндров кронштейна генератора.

. и снимаем кронштейн.

Круглогубцами ослабляем хомут крепления к патрубку отводящей трубки радиатора отопителя шланга отвода охлаждающей жидкости от дроссельного узла (двигатель ВАЗ-21214) или от блока подогрева карбюратора (ВАЗ-21213).

Снимаем шланг с патрубка отводящей трубки.

Головкой на 10 отворачиваем две гайки крепления фланца отводящей трубки радиатора отопителя к корпусу насоса охлаждающей жидкости.

Отвернув гайку крепления кронштейна трубки к выпускному коллектору (см. Замена прокладки впускной трубы и выпускного коллектора впрыскового двигателя).

. снимаем отводящую трубку радиатора отопителя и ее уплотнительную прокладку.

Головкой на 13 отворачиваем три болта крепления насоса охлаждающей жидкости к блоку цилиндров.

. и снимаем насос охлаждающей жидкости в сборе и его прокладку.

На впрысковом двигателе демонтируем головку блока цилиндров в сборе с ресивером, впускной трубой и выпускным коллектором (см. Снятие и разборка головки блока цилиндров впрыскового двигателя).
На карбюраторном двигателе головку блока цилиндров снимаем в сборе с карбюратором, впускной трубой и выпускным коллектором (см. Снятие и разборка головки блока цилиндров карбюраторного двигателя).
Снимаем маслоотделитель системы вентиляции картера, поддон картера и масляный насос (см. соответствующие разделы).

Головкой на 10 отворачиваем шесть болтов крепления держателя заднего сальника коленчатого вала к блоку цилиндров.

Поддеваем отверткой за приливы держатель заднего сальника.

. и снимаем держатель в сборе с сальником.

Из пазов держателя сальника извлекаем два специальных болта (с квадратными головками) крепления крышки картера сцепления.

Снимаем прокладку держателя заднего сальника.

Снимаем крышку привода распределительного вала, демонтируем цепь, звездочку коленчатого вала, валик привода масляного насоса, башмак натяжителя цепи (см. соответствующие разделы).
Накидным ключом на 10 отворачиваем болт крепления кронштейна сливной трубки маслоотделителя системы вентиляции картера двигателя.

Головкой на 14 отворачиваем две гайки крепления крышки шатуна (поршень при этом должен находиться в НМТ).

Постучав по боковым поверхностям крышки молотком с пластмассовым бойком.

. снимаем крышку шатуна.

Вынимаем нижний вкладыш шатунного подшипника из крышки.

Опираясь на торцы стержней шатунных болтов, сдвигаем нижнюю головку шатуна с шатунной шейки коленчатого вала.

Упираясь деревянной рукояткой молотка в разъем нижней головки шатуна, проталкиваем поршень в цилиндр.

. и вынимаем поршень с шатуном из цилиндра.

Пальцами рук осторожно (не прилагая большого усилия) разжимаем замок верхнего компрессионного кольца.

. и снимаем верхнее компрессионное кольцо.

Таким же образом снимаем.

. нижнее компрессионное кольцо.

. два диска масляного кольца.

Снимаем расширитель маслосъемного кольца.

Для снятия поршня с шатуна.

. поддеваем отверткой стопорное кольцо поршневого пальца.

. и извлекаем его из кольцевой канавки поршня.

Таким же образом вынимаем второе стопорное кольцо пальца.
Сдвинув поршневой палец.

. извлекаем его из отверстия в поршне.

Снимаем поршень с верхней головки шатуна.

Головкой на 17 отворачиваем два болта крепления крышки коренного подшипника коленчатого вала.

Снимаем крышку коренного подшипника.

Вынимаем из крышки нижний вкладыш коренного подшипника.

Таким же образом снимаем еще четыре крышки коренных подшипников.

Вынимаем коленчатый вал из блока цилиндров.

Вынимаем из проточек задней опоры блока цилиндров упорные полукольца.

Вынимаем из опор блока цилиндров верхние вкладыши коренных подшипников коленчатого вала.

. нутромером измеряем диаметр цилиндра в четырех поя-сах и двух плоскостях (параллельно и перпендикулярно оси коленчатого вала).

Для определения износа юбки поршня.

. микрометром измеряем диаметр в плоскости, перпендикулярной оси поршневого пальца, на расстоянии 55 мм от днища поршня.

Микрометром измеряем диаметры.

. и коренных шеек коленчатого вала.

. необходимо удалить заглушки масляных каналов.

. а в третью опору — вкладыш без проточки на внутренней поверхности (такой же, как в крышках коренных подшипников).

Смазываем вкладыши коренных подшипников моторным маслом и укладываем коленчатый вал в опоры.

Вставляем в проточки пятой опоры упорные полукольца, смазанные моторным маслом.

Поверхности полуколец с антифрикционным покрытием (на них выполнены пазы) должны быть обращены к упорным поверхностям коленчатого вала.

Устанавливаем крышки коренных подшипников в соответствии с метками, нанесенными на их наружной поверхности (счет ведется со стороны привода распределительного вала).

Затягиваем болты крепления крышек коренных подшипников предписанным моментом (см. Моменты затяжки резьбовых соединений).

Поршни к цилиндрам подбираются по классам.

Классы диаметров юбки поршня, и отверстия под поршневой палец маркируются на его днище.

Набором плоских щупов проверяем зазор в замке поршневого кольца.

Смазываем моторным маслом канавки на поршнях.
Устанавливаем на поршни кольца.

Нижнее компрессионное кольцо устанавливаем проточкой (скребком) вниз.

Если на кольце около замка нанесена метка ВЕРХ или ТОР, то кольцо устанавливаем меткой вверх.
Кольца должны проворачиваться в канавках свободно без заеданий.
Располагаем кольца следующим образом:
замок верхнего компрессионного кольца ориентируем под углом 45 к оси поршневого кольца;
замок нижнего компрессионного кольца — под углом 180 к оси замка верхнего кольца;
замок маслосъемного кольца — под углом 90 к оси замка верхнего компрессионного кольца (стык расширителя располагаем со стороны, противоположной замку).
Перед установкой деталей ШПГ смазываем цилиндры, поршни с кольцами и шатунные вкладыши моторным маслом.

Перед установкой поршня в цилиндр надеваем на поршень регулируемую оправку.

. и, стягивая оправку, сжимаем поршневые кольца.
Устанавливаем поршень с шатуном в цилиндр.

Упираясь рукояткой молотка в днище поршня, проталкиваем его в цилиндр.

Гайки крепления шатуна затягиваем предписанным моментом (см. Моменты затяжки резьбовых соединений). Дальнейшую сборку проводим в последовательности обратной разборке. Уплотнительные прокладки и сальники заменяем новыми.

При установке маховика ориентируем его так, чтобы установочная (конусная лунка), расположенная на задней плоскости маховика рядом с зубчатым венцом, располагалась напротив шатунной шейки четвертого цилиндра.

Разборка двигателя Нивы ВАЗ 21213 для ремонта
Сборка двиг. 21213 Нивы. На запчасти 5800 руб. Всего-То.
Так двигатель ВАЗ для нивы никто еще не собирал
Разборка двигателя 21213 Нива.
Переборка двигателя ВАЗ 21213.

Замена поршневой на ваз 21213 своими силами

Ремонт ДВС ВАЗ 21213

В наше время всеобщей автоматизации многие автолюбители забывают про такую необходимую операцию как проверка уровня масла в двигателе и надеются на срабатывание сигнальной лампы на щитке приборов.
Однако не факт что если сигнализатор давления масла не паникует, то в системе смазки все в порядке, ведь может получиться так, что она просто перегорела или вышел из строя сам датчик, а без масла, как известно, двигателю гарантированна короткая и сложная жизнь.

Причины угара масла

Ну, в общем, это вопрос второй. Сначала надо узнать, а куда вообще уходит масло из двигателя, если снаружи утечки не видно?
Споры о естественном угаре масла ведутся уже много лет. Вывод один – не хотите что бы двигатель «подъедал» масло, не наливайте его совсем!
Суть такова. Ресурс двигателя обеспечивается хорошей смазкой, а смазкой поршневых колец и как следствие поверхности цилиндров в виде масляной пленки подавно.
Вот вам и естественный угар.

При конструировании современного двигателя изначально потери масла на угар составляют 0,1-0,3% от объема использованного топлива. К тому же при различной эксплуатации (на речном транспорте, автомобилях, генераторах) показания угара масла существенно различаются!
Ну а так как на ваз 21213 двигатель откровенно «слабоват» и в силу специфики эксплуатации автомобиля работает с повышенными нагрузками, то паспортный параметр по угару масла держится не продолжительное время, после чего расход масла начинает существенно расти. Почему?
Помимо упомянутого естественного выгорания существуют еще несколько причин:

Выпуск масла через систему вентиляции ДВС. Изношенность ЦПГ (цилиндропоршневой группы) напрямую зависит на давление картерных газов, чьи скорости возрастают, что способствует большей вытяжки масла в атмосферу (в современных автомобилях на «дожиг»);
Банальная течь в местах неплотного прилегания элеентов двигателя.

Внимание: В общем, если в своем автомобиле вы увидели все вышеперечисленные дефекты. Убедились в изношенности ЦПГ (промерив компрессию – не менее8 кгс/ ), то замена поршневых колец ваз 21213 для вас самый экономичный вариант.
При подобном износе ДВС хороший хозяин помимо прочего проверит износ цилиндров, вкладышей шатунов и при необходимости заменит не только их, но и всю поршневую группу с маслосъемными колпачками. Здесь все ограничивает лишь цена вопроса ремонта.

Ремонт центрально поршневой группы

Для замены поршневой ваз 21213 нам потребуется яма или эстакада и стандартный набор инструментов.

Демонтируем головку блока цилиндров

Самым первым действие в начале каждого ремонта является обесточивание системы электропитания автомобиля – снимаем клемму аккумулятора;
Сливаем все жидкости с системы смазки и с системы охлаждения;
Снимаем все «навесное» оборудование с головки блока: карбюратор, распределитель зажигания с высоковольтными проводами, приемную трубу выхлопного коллектора, стартер;

Внимание! Разъединяя выпускной коллектор и приемную трубу, не потеряйте уплотнительное металлическое кольцо.

Отсоедините провода от датчиков температуры масла и охлаждающей жидкости;
Демонтируем крышку головки блока;
Отворачиваем болт крепящий звездочку на распределительном валу и снимаем ее вместе с цепью;

Звездочка распредвала с цепью

Вынимаем вал вместе с толкателями клапанов и корпусом подшипников;

Снимаем все шланги, которые будут мешаться при демонтаже ГБЦ;
С помощью удлинителя и торцовой головки откручиваем головку блока и снимаем ее.

Демонтаж головки блока

Снятие поддона

Снимаем брызговик двигателя и пластину защиты поддона;
На боковых опорах двигателя откручиваем гайки, крепящие их к кронштейнам поперечной балки;

Откручивание кронштейна редуктора

Разъединяем редуктор переднего моста и кронштейн двигателя для того что бы приподнять силовой агрегат;
Приподнимаем двигатель домкратом и вставляем между опорами и кронштейнами поперечной балки деревянные брусочки;
Убираем из под автомобиля домкрат;
С помощью головки на «десять» откручиваем двенадцать болтов крепящих поддон к картеру.

Внимание! Поддон снимаем аккуратно, стараемся не порвать прокладку.

Снимаем фильтр-заборник масляного насоса.
Далее, открутив гайки нижних крышек шатунов, снимите их вместе с вкладышами.

Замена поршневой группы и колец

Вынимаем шатуны

Совет! Пометьте их местоположение и порядок для дальнейшей установки каждой крышки и вкладыша на свое место.

Аккуратно, деревянным бруском (обычно используется рукоятка молотка), предварительно подняв поршень в верхнюю мертвую точку, выталкиваем шатун вверх;

Внимание! При монтаже и демонтаже следует обращать внимание на маркировку шатунов и поршней, где:

стрелка определяющая положение поршня в цилиндре;
размер номера ремонта;
класс самого поршня;
класс поршневого отверстия под палец;
класс шатуна, вернее его отверстия под поршневой палец;
номер цилиндра, для которого предназначен шатун.

Проверка состояния поршней

Очищаем поршень от следов нагара и удаляем все отложения из каналов смазки шатуна и самого поршня.
При осмотре обращаем внимание на характерные трещины как на поршне, его кольцах, пальце, шатунах и на крышках которые являются признаком максимального износа. Глубокие риски на рабочей поверхности вкладышей также свидетельствуют о том, что их следует заменить новыми.

Подборка поршней к цилиндрам

Зазор, рассчитанный для данной пары, при условии, что они новые, составляет 0,025-0,045 мм. Определяется промериванием элементов поршневой группы (цилиндров и поршней) одинакового класса.
При износе максимальным допуском является величина в 0,15 мм. При превышении зазоров необходимо подобрать новые поршни к цилиндрам для достижения оптимальных значений.
На рынок автомобильных запчастей поставляются поршни различных классов (размеров) – А, С, Е которых вполне хватает для подбора поршней к любому размеру цилиндров, так как они, в свою очередь так же разбиты на классы имеющих запас по предельным значениям своей размерности. То есть к цилиндрам класса В или D вполне подойдет поршень с классом С.

Разборка

Извлекаем из поршней кольца, стопорящие поршневой палец, вынимаем его и разъединяем шатун от поршня;
Снимаем поршневые кольца.

Внимание! В шатуне, с большим натягом, запрессованы болты. Вследствие этого при ремонте шатунно-поршневой группы их выпрессовка не рекомендуется во избежание нарушения посадочного места.

Совет! Некоторые детали могут быть мало изношенны, и не повреждены, поэтому при разборке их необходимо пометить для того что бы при сборке собрать демонтированные элементы в свою группу и в свой цилиндр.

Сборка

В сборочном процессе необходимо уделить внимание подборке пальца к шатуну и поршню. У новых деталей определяется метками с одинаковым классом, у уже работающих деталей для сохранения правильности сопряжений необходимо добиться того, чтобы смазанный маслом поршневой палец входил в отверстие шатуна или поршня от нажатия большим пальцем руки (рис. а) и не выпадал из него при переворачивании (рис. б).
В противном случае замените другим. Если же палец принадлежал к последней категории, то меняйте всю группу – поршень, шатун и палец в сборе.

Подгонка поршневого пальца

Весь процесс сборки шатунно-поршневой группы происходит в обратном разборочному процессу порядке.После того как поршневой палец установлен на место, смажьте его через отверстия в бобышках моторным маслом.
Если вы решили при замене поршневой на ваз 21213 своими руками установить старые поршня, то вам перед их установкой необходимо почистить их канавки.

Затем, смазываем моторным маслом канавки и поршневые кольца.
Ставим их на место, соблюдая следующие требования:

Ориентируем поршневые кольца таким образом, чтобы на верхнем компрессионном кольце замок находился в 45°-ти градусах по отношению к оси пальца поршня;
На нижнем компрессионном кольце замок располагался под углом в 180° по отношению к замку верхнего кольца;
Маслосъемное кольцо должно располагаться таким образом, чтобы его замок находился по отношению к замку первого компрессионного кольца под углом в 90°.

Совет! Компрессионное нижнее кольцо устанавливается выточкой вниз, а если на кольце стоит метка «ТОР» или «ВЕРХ», то оно устанавливается этой меткой к верху. Устанавливая маслосъемное кольцо, обратите внимание, чтобы стык кольца расширителя располагался напротив замка самого кольца.

Так же при замене поршневых колец ваз 21213 необходимо провести еще пару проверок связанных с их зазорами:

Проверка зазора между боковой частью кольца и стенкой канавки поршня;
Проверка торцевого зазора поршневого кольца.

В первом случае измеряемое кольцо вставляется в отведенную ей канавку, где расчетный зазор для «свежих» колец должен составлять:

верхнее компрессионное от 0,04 до 0,07 мм;
нижнее компрессионное от 0,03 до 0,06 мм;
маслосъемное от 0,02 до 0,05 мм.

С учетом износа поршневой группы предельно допустимый зазор равняется 0,15мм.

Проверка бокового зазора

Во втором случае кольцо вставляется в отверстие с калибром равному заявленному диаметру кольца (допускается погрешность в ±0,003мм). Например, для кольца с номинальным размером в 82 мм применяется калибр 67.8125.9502, в котором зазор всех новых колец должен находиться в пределе от 0,25 до 0,45 мм.
С учетом износа допуск повышается до одного миллиметра.

Если зазор слишком маленький его можно «подогнать» стачиванием, при большом зазоре – кольцо заменить.

«Подгонка» торцевого зазора

Надеюсь, эта небольшая инструкция поможет вам отремонтировать «сердце» своего «железного коня», к тому же представленные фото не хуже любого видео иллюстрируют весь процесс замены поршневой и поршневых колец ваз 21213.
Удачи на дорогах!