Наждак своими руками из жёсткого диска

Шлифовальный станок из жёсткого диска

Жизнь научила нас искать выходы из безвыходных ситуаций и находить самые неожиданные способы применения привычных вещей. Не удивительно, что от пристального внимания наших умельцев просто не могли улизнуть такие симпатичные штуки, как устаревшие (или потерявшие пригодность в основной сфере применения) компьютерные накопители на жёстких магнитных дисках. Наиболее проработанной, как мне представляется, является тема использования старых «винтов» для изготовления миниатюрных шлифовальных приспособлений, отличающихся бесшумностью, компактностью и высоким качеством работы.

В процессе создания аналогичного станочка для выполнения мелких шлифовально-полировальных работ, столкнулся с несколькими нюансами и надыбал несколько идей, которые могут оказаться полезны интересующимся подобной тематикой.

Старенький винчестер домашнего компьютера, стоявший «вторым» в системе, и использовавшийся в качестве хранилища малоценного файлового хлама, в один прекрасный день стал «подвисать». Проверка его поверхности выявила появление «битых» секторов. Поскольку подоспела тотальная замена компьютера, вердикт захворавшему трудяге был вынесен суровый — от компьютерной службы отстранить, перевести в производственный пролетариат. Однако, при вскрытии винчестера, удаления блока головок и попытке запуска движка обнаружилось, что не таким уж старичком оказался заслуженный ветеран. Диски раскручивались, работали несколько секунд и останавливались. Оказывается, в относительно современных винчестерах действуют хитрые приёмы энергосбережения и, в результате, если после запуска, через какое-то время, магнитные головки не выдают в электронику накопителя никакой «цифры», двигателю поступает команда остановки. Пришлось несостоявшегося ударника рабского труда пустить на винтики-железячки.

Шлифовальный станок из жёсткого диска

Идея создания шлифовалки из винчестера получила второе дыхание, когда однажды, на радио-рынке, попался на глаза воистину старинный агрегат. Дедушка, торговавший подобными раритетами запросил за привод каменного века 10 гривен (меньше 2-х долларов. Досмотр и вскрытие ископаемого позволили выявить, что это 7120 AТ MAXTOR. Из всех его замечательных достоинств для меня представляли интерес только такие параметры:

Rotation RPM (скорость вращения диска) 3524 об/мин
Acoustic dBA (шум) 42 дециБелл
Power (потребляемая мощность)10,2 Ватт

Конечно, скорость вращения далека от современных, но для шлифовальной работы вполне достаточная. Следует помнить, что «взрослые» точила, выполненные на асинхронных двигателях, имеют скорость вращения до 3000 об/мин.

Шлифовальный станок из жёсткого диска

После вскрытия, неполной разборки-сборки содержимого, на поверхность диска была наклеена шкурка и произведён пробный запуск агрегата. Для тестирования винчестера использовался штатный разъём питания упоминавшегося ранее старого домашнего компьютера. Как видно по следам, оставленным тестовыми деревяшками на шлифовальной поверхности (на фото справа), опыт оказался удачным. Винчестер, без блока головок и магнитной системы (на фото слева, в крышечке от устройства) стабильно запускался и вращался неограниченное время.

Шлифовальный станок из жёсткого диска

Верхняя крышка винчестера имела характерный выступ, повторяющий контур спрятанного под ним диска, поэтому было принято решение пропилить в этом выступе «окошко» с таким расчётом, чтобы открыть по возможности больший сегмент диска, оставивши остальную поверхность диска спрятанной внутри устройства в целях безопасности и удобства работы. Алюминиевый сплав, из которого сделана крышка, пилился легко и свободно, однако по завершении операции, оказалось, что между диском и корпусом винчестера остаётся значительный зазор. Это не совсем хорошо из-за возможности падения внутрь корпуса случайно обронённой обрабатываемой детали.

Шлифовальный станок из жёсткого диска

Для устранения излишнего зазора, по контуру диска был заправлен лист тонкого картона, обёрнутый полиэтиленовой плёнкой. За счёт своей упругости картонный лист расклинился в вертикальном положении. В образовавшуюся полость был заформован «Эпоксилин» от Хенкеля. Подвижность массы оказалась недостаточной для гравитационного заполнения пустот, поэтому пришлось слегка подформовывать массу до прекращения просадки. В таком виде винчестер был оставлен на положенные 40 минут в покое, пока пластмасса не схватилась достаточно прочно

Читайте также:
Пескоструйный аппарат своими руками

Шлифовальный станок из жёсткого диска

После застывания пластмассы, излишки были удалены, крышка была одета на корпус и, аналогичным образом, с использованием «холодной сварки» — Эпоксилина, были аккуратно оформлены откосы оконного проёма. Всё как в индустриальном металлопластиковом оконном производстве. Как видно на фотографии, итоговый зазор между диском и станиной составил доли миллиметра. Контрольный запуск станочка показал, что диск вращается тихо, стабильно, без перекосов и затираний. Получившаяся из крышки винчестера «полочка» оказалась очень удобной для размещения руки мастера и позволяет очень точно и надёжно позиционировать обрабатываемую деталь относительно плоскости шлифования

Вот что получилось в результате пробной шлифовки деревянной палочки, показанной на предыдущей фотографии. В процессе «заточки» этой детали удалось подобрать оптимальную силу прижима детали к поверхности диска, при которой шлифовка идёт эффективно, а скорость вращения диска не падает ниже некой критической, ниже которой мотор может просто «заглохнуть» и придётся его перезапускать

Шлифовальный станок из жёсткого диска

Мощности привода оказалось достаточно для заточки и правки металлического инструмента. На фото: Губки миниатюрного пинцета были доведены до состояния иглы

Наглядная демонстрация возможностей. Свежезаточенным пинцетом удерживалась обычная спичка. Качество шлифа — отменное. Примечательно, что что во время обработки, спичка не зажглась!

Шлифовальный станок из жёсткого диска

Для удобства использования и соблюдения норм элементарной аккуратности, шлифовальному станку были приданы завершающие отделочные штрихи: корпус винчестера штатными винтами был посажен на плату из оргстекла (полиметилметакрилат), к нижней поверхности которой были приклеены 4 отрезка кожи от старой сумки. Питающий шнур был сделан из отрезка провода и колодок питания, которые используются в компьютере для разводки по устройствам постоянного тока 5 и 12 Вольт.

Шлифовальный станок из жёсткого диска

Пример готовой продукции. Выполнено с максимальным использованием преимуществ шлифмашинки из винчестера

Технические данные шлифмашинки из винчестера
Силовая установка: 7120 AТ MAXTOR.
Номинальная мощность: 10W
Частота вращения шпинделя: 3524 об/мин
Габариты станка: 170х105х30 мм

Как сделать наждак из жесткого диска своими руками

Наждаки из жесткого диска: возможности использования. Необходимые материалы и инструмент. Процесс разборки жесткого диска. Подготовка абразивной поверхности и сборка мини-станка. Особенности подключения питания и возможные трудности.

Наждаком из жесткого диска персонального компьютера можно производить правку и заточку ручного инструмента, ножей или мелких деталей. Главное достоинство приспособления: для его изготовления потребуется минимальное количество инструмента и вспомогательных материалов. При этом работоспособность винчестера не играет особой роли: его функции будут совершенно другие.

Современные жесткие диски компьютеров не слишком хорошо подходят для реализации замысла. Дело в том, что на HDD первых поколений магнитные круги отличались большими габаритами. Это позволяет расширить круг обрабатываемых элементов.

Наждак из жесткого диска

Что потребуется для работы

Для сборки наждачного станка необходимо подготовить следующие материалы:

  • жесткий диск;
  • абразивный материал;
  • стандартный блок питания;
  • комплект подключения к блоку питания;
  • материалы для сборки защитного кожуха (по желанию мастера);
  • резиновые колпачки в качестве опоры будущего станка;
  • контроллер для привода.

Приобретение последнего элемента зависит от типа жесткого диска. Мы рассматриваем вариант применения бесколлекторного привода, который не будет функционировать на стандартном постоянном или переменном напряжении. Контроллер – специальный узел, генерирующий напряжение особой частоты для бесперебойной работы электрического двигателя. Он работает от напряжения 9–12 В исходя из особенностей конкретной модели. Стоимость при заказе из Китая – 2,8–3,2 $.

Главное преимущество контроллера – встроенная функция ручной регулировки оборотов двигателя.

В процессе работы понадобится следующий инструмент:

  • набор отверток для разборки жесткого диска;
  • мелкие сверла;
  • шуруповерт;
  • паяльник;
  • клей.
Читайте также:
Велобагажник на крышу автомобиля своими руками

Как разобрать жесткий диск

В первую очередь необходимо снять верхнюю крышку. Современные модели крепят на несколько болтов с головкой под шестигранную насадку. Более старые версии рассчитаны на применение классической крестовой отвертки. Если за весь период эксплуатации диск ни разу не разбирался, во время снятия крышки придется приложить довольно серьезные усилия: на заводе винты закручивают с высоким моментом затяжки.

Следующий этап – полная разборка винчестера. Он включает в себя следующие действия:

  1. Демонтируем пылеуловитель. На изображении он выглядит как небольшая деталь белого цвета. Его функция заключалась в фильтрации поступающего воздуха от мелких фракций, которые могли повредить жесткий диск.
  2. Удаляем неодимовые магниты и электронную плату управления. Ее работоспособность не имеет значения: она не будет представлять ценности для будущего электрического наждака. Исключения будут рассмотрены ниже.
  3. Снимаем считывающую головку и все выводы за исключением подачи питания.

После проведения работ должен остаться голый корпус с приводом и дисками.

Сборка мини-наждака из жесткого диска

После подготовки необходимых инструментов и материалов можно приступать к сборке электрического точила из жесткого диска.

Процесс начинается с подготовки абразивной поверхности. Существует два варианта:

  1. Насадка вырезается из листовой наждачной бумаги по контуру диска. В центре проделывают дополнительное отверстие.
  2. В строительном магазине можно приобрести набор абразивных кругов на болгарку и довести их размер до заданных параметров.

Сами диски могут быть изготовлены из алюминиевого сплава или стекла. Рекомендуем обклеивать диски со всех сторон для получения большего количества обрабатывающих поверхностей. Это увеличит интервал их замены. Для расширения возможностей обработки используйте абразивные материалы с различной зернистостью. Приобретая наждачную бумагу с запасом, можно изготовить съемные насадки из оставшегося материала.

Для крепления насадки к диску можно использовать любой универсальный клей.

Крепление насадки

После подготовки дисков их устанавливают обратно на штатное место, закручивая все винты.

Затем следует заняться изготовлением корпуса для контроллера. Самый простой вариант – купить распределительную коробку размерами 100*100. Этих габаритов достаточно для комфортного размещения контроллера, гнезда для питания и механизма регулировки оборотов двигателя. Любители современных технологий могут самостоятельно сконструировать корпус и распечатать его на 3D-принтере. Его крепят к жесткому диску штатными болтами.

Контроллер

Последний шаг – установка резиновых ножек, которые будут гасить вибрацию и обеспечивать дополнительную устойчивость в процессе эксплуатации. Их можно заказать на «Алиэкспресс» или изготовить самостоятельно.

Подключение питания

  1. Использовать стандартный блок питания персонального компьютера подходящего формата.
  2. Разобрать ненужный блок питания любого бытового прибора, который работает с напряжением 12 вольт. Из него изымается плата и встраивается в существующую электрическую схему станка путем припаивания электрических проводов. Не стоит забывать про установку штатного гнезда блока питания в корпус станка.

После этого можно приступать к тестированию изобретения. Обратите внимание: направление движения привода можно поменять, воспользовавшись переключателем контроллера.

С помощью данного станка невозможно обработать массивный инструмент. Причина кроется в малой мощности классического двигателя: он работает на ферритовых магнитах, которые никогда не отличались особой силой.

В мощные приводы устанавливают магниты, изготовленные на основе редкоземельных элементов.

Альтернативный вариант – замена существующей обмотки на провода с большим сечением. Это увеличит силу тока.

Читайте также:
Делаем пресс за пару минут

Многие изобретатели, которые не используют в конструкции контроллер, сталкиваются со следующей проблемой: после подачи питания вращение прекращается через 10–15 секунд. Причина заключается в отсутствии головок. Существует несколько способов решения этой проблемы:

  1. При разборке оставить нижнюю головку.
  2. Изготовить отдельный источник питания привода.
  3. Откорректировать существующую электрическую схему.

При условии наличия принципиальной схемы последний вариант представляется наиболее предпочтительным. Задача мастера заключается в блокировке сигналов, приводящих к остановке двигателя. Как правило, для этого достаточно удалить несколько транзисторов.

Наждак из жесткого диска – удобная самоделка, с помощью которой можно обрабатывать мелкий инструмент и бытовые приборы. А что вы думаете о мощности двигателя? Возможно, для повышения производительности целесообразно использовать моторчик из авиационных игрушек? Поделитесь вашими мыслями в комментариях.

Как сделать наждачную точилку для ножей и сверл
из жесткого диска

Для тех, кто занимается рукоделием и ремонтом, для заточки небольших ножей, сверл, лезвий плоских отверток, шил, иголок и обработки поверхностей небольших деталей крайне необходимо иметь под руками малогабаритный тарельчатый шлифовальный станок. В продаже есть дорогие профессиональные большой мощности, а вот настольных миниатюрных не встречал.

Наждачная точилка для ножей в работе - заточка ножа

Поэтому изготовил самодельный тарельчатый шлифовально-заточной станок из старого компьютерного жесткого диска HDD, который показан на фото. Результат превзошел все ожидания. Теперь не вставая с рабочего места можно быстро заправить затупившийся инструмент.

Выбор контроллера и подключение двигателя HDD

В винчестерах (жестких дисках) установлен трехфазный низковольтный двигатель. Поэтому для его вращения нужно напряжение 12 В трехфазного тока, которое можно получить путем преобразования постоянного напряжения с помощью контроллера, выполненного на микросхемах. Схема простая, но разрабатывать ее и изготавливать не хотелось.

Контроллер для управления трех фазным низковольтным двигателем

А тут на Алиэкспресс появился подходящий по параметрам и размерам недорогой контроллер для трехфазных двигателей, рассчитанных на питающее напряжение 5-15 В при токе нагрузки до 2 А. В дополнение с ручным ШИМ регулятором оборотов от 0 до 10 000 в минуту и защитой от перегрузки. Модель ZS-X9B.

Жесткий диск компьютера 3,5 дюйма

Для самодельной точилки подойдет любой жесткий диск форм фактора 3,5 дюйма от стационарного компьютера. При этом чем старее диск и меньше емкость, тем лучше, так как в старых установлены более мощные двигатели.

На этикетке винчестера обычно указан ток его потребления по цепям 5 В и 12 В с учетом потребления схемы управления. Ток потребления двигателя будет меньше. Когда будет найден жесткий диск, то надо проверить, чтобы ток его потребления по цепи 12 В не превышал 1 А. Приведенный на фото винчестер, взятый для самоделки потребляет 0,75 А.

После получения платы контроллера из Китая можно приступать к изготовлению точильного станка. Начинать с откручивания всех видимых и невидимых винтов на корпусе жесткого диска.

Отвинчивание винтов на жестком диске

Для этого понадобится качественная отвертка со звёздочкой. Винты откручиваются с большим усилием и у дешевой отвертки все грани звездочки сразу же срежутся. Один из винтов крышки обычно находится под этикеткой, и чтобы найти его надо легко проводя пальцем по ее поверхности найти на ней мягкое место и прорвать отверстие.

Устройство жесткого диска

Далее демонтируется механизм, управляющий перемещением магнитных головок. Для этого отвинчиваются винты, фиксирующие неодимовые магниты, после чего механизм легко снимается с оси. Останется еще снять переходную колодку, соединяющую магнитные головки с печатной платой.

Читайте также:
Фиксаторы для гаражных ворот своими руками

Снятые неодимовые магниты приклеены к стальным пластинам, и несмотря на малые размеры, обладают большой силой притяжения черных металлов, в хозяйстве пригодятся. Я ранее из-за этих магнитов разбирал винчестеры.

Устройство жесткого диска, вид снизу

С нижней стороны винчестера на нескольких винтах установлена печатная плата. Если подать на ее четырех контактный разъем питающее напряжение 5 В и 12 В, то в некоторых моделях двигатель запустится, но через время для снижения износа из-за отсутствия сигнала обращения с компьютера остановится. В дополнение если будет незначительно превышена нагрузка на диск, то будет срабатывать защита и двигатель будет останавливаться.

С остановкой и защитой конечно можно, при наличии схемы, разобраться. А вот найти стандартный блок питания с двумя выходными напряжениями практически невозможно. Придется использовать блок питания от компьютера, а он большой по размерам. По этим причинам и был использован в самоделке специальный контроллер.

Выводы двигателя жесткого диска

Обмотки двигателя винчестера, как и трехфазные двигатели в электротехнике, внутри его корпуса могут быть соединены по схеме треугольника (три вывода) или по схеме звезды (четыре вывода) как в двигателе на фотографии. Для изготовления точилки значения не имеет.

Схемы подключения двигателя с контроллером

Если двигатель имеет три вывода, то провода U, V и W от контроллера присоединяются к ним в любом порядке. Направление вращения мотора можно изменить, поменяв местами два любых вывода или переключив джампер (перемычку) на контроллере.

Если двигатель имеет четыре вывода, то вывод N остается свободным. В остальном все как выше описано. Только нужно еще определить какой из выводов является N.

Контроллер для трехфазного двигателя, вид снизу

Если есть мультиметр, то нужно измерять сопротивление между выводами, которое должно составлять несколько Ом. Сопротивление между выводами U, V и W будет равным, а между N и любым другим меньше в два раза, так как будет измеряться сопротивление только одной обмотки.

Печатная плата жесткого диска, вид снизу

Еще можно измерять сопротивление (может быть около 500 Ом) между контактами на печатной плате для подключения двигателя и общим проводом. Вывод, при прикосновении к которому сопротивление будет отличаться от остальных и будет общим N. Если сопротивление будет изменяться до бесконечности, то нужно поменять местами щупы.

Если нет приборов, то просто припаять к трем выводам подряд провода от контроллера, а затем крайний перебросить на другой край. В каком случае двигатель будет лучше держать нагрузку, тот вариант и будет правильным. Не забывайте отключать при перепайках питающее напряжение. Испортить контроллер от таких манипуляций невозможно, так что можно экспериментировать смело.

После определения со схемой подключения провода от контроллера были припаяны к выводам двигателя и на контроллер подано питающее напряжение величиной 12 В от стационарного блока питания. Провод красного цвета VCC разъема контроллер подключается к плюсу, а черного GND – минусу БП.

Проверка работы двигателя с контроллером

Двигатель запустился с первой попытки и стабильно работал при отключении и подачи питающего напряжения. Скорость вращения регулировалась от нуля до 10000 оборотов в минуту, как и заявлял производитель контроллера. Ток потребления на холостом ходу составил 0,48 А, при торможении пальцем диска вплоть до остановки ток возрастал до 1,0 А.

Обычно двигатель винчестера при работе развивает скорость 7 000 оборотов в минуту. Проверка показала, что он успешно работает и при скорости 10 000 об/мин.

Осциллограмма формы импулсов на вываодах двигателя

Для интереса посмотрел с помощью осциллографа форму сигнала на выводах двигателя. Удивило, что положительная форма импульса была дополнительно наполнена высокочастотными импульсами. На всех фазах форма импульсов была одинаковой, но сдвинутой относительно друг друга на 120°.

Читайте также:
Буржуйка из газового баллона для гаража

Адаптер питания двигателя 12В - 1А

Исходя из полученных данных был подобран из имеющихся от не подлежащих ремонту девайсов и испытан адаптер на 12 В и ток нагрузки до 1,0 А.

Изготовление тарельчатого шлифовально-заточного станка

Со схемой подключения двигателя винчестера к контроллеру и выбором блока питания разобрались и теперь можно перейти к физической реализации задумки по изготовлению тарельчатого шлифовально-заточного станка.

Диск в корпусе установлен на глубине 5 мм

В винчестере, который был взят за основу для станка диск оказался утоплен относительно верхней поверхности корпуса на 5 мм, что делало невозможным заточку плоского инструмента, например, ножа.

Нарезка резьбы в корпусе жесткого диска

Пришлось его поднять на 10 мм, для чего сначала в точках крепления двигателя были просверлены сквозные отверстия ⌀2,5 мм и затем нарезана резьба М3.

Втулки для подъема двигателя в корпусе жесткого диска

Далее подобраны стойки высотой 10 мм, двигатель установлен на них и закреплен винтами М3, как показано на фото.

Выпиливание крышки для корпуса жесткого диска

Далее была изготовлена новая верхняя крышка. Штатная была не плоской и очень тонкой, решил сделать более основательную. Вырезал в размер корпуса из листа алюминия толщиной 1,5 мм с помощью ножовки по металлу. Отверстие под двигатель выпилил с помощью лобзика, заправленного пилкой по металлу.

Примерка крышки на корпусе жесткого диска

Далее крышка была закреплена на корпусе и установлен диск. Зазор между диском и крышкой, как и было задумано, составил около 1 мм.

Примерка дна на корпусе жесткого диска

Одновременно с верхней была вырезана и нижняя крышка и на нее по углам установлены четыре резиновых ножки, взятые от какого-то прибора. Резина не даст скользить станку по столу во время заточки инструмента и будет гасить вибрацию.

Установка и монтаж электронных компонентов

Пришло время разместить в корпусе винчестера контроллер, включатель и разъем подачи питающего напряжения. После определения мест установки этих элементов пришлось дорабатывать корпус и контроллер.

Внешний вид доработанного контроллера

Так как контроллер по высоте не вмещался в корпус винчестера пришлось его доработать. Электролитический конденсатор емкостью 470 микрофарад на напряжение 16 В путем наращивания длины выводов был расположен соосно с регулятором скорости. С разъема снят пластмассовый корпус и укорочены штыри до высоты 3 мм. Провода к ним присоединены путем пайки. Вместо джампера припаяна перемычка из медной проволочки.

Пропиливание отверстия в корпусе винчестера для размещения контроллера

Так как высоту переменного резистора регулятора скорости уменьшить было невозможно, то в корпусе отверстие, в котором ранее располагался переходной разъем с магнитной головки, было расточено надфилем таким образом, чтобы в него поместился резистор и конденсатор. Контроллер был закреплен через втулку с помощью винта.

Внешний вид смонтированных в корпусе винчестера электронных компонентов

Тумблер включения был закреплен в просверленном для него сбоку отверстии гайкой. Разъем для подключения шнура от адаптера питания был закреплен в задней стенке корпуса с помощью термоклея. Подробно описывать технологию крепления электронных компонентов нет смысла, так как корпуса винчестеров отличаются и в каждом конкретном случае потребуется свое решение.

Приклеивание наждачной бумаги к диску

Приклеивание абразивного материала на диск винчестера является простой, но ответственной работой, так как диск вращается с большей скоростью, и наждачная бумага может отвалиться.

Разметка наждачной бумаги для приклейки на диск

Я не стал наждачное полотно заводить под прижимающий диск кольцо, потому что крепежные винты короткие и надежность крепления диска могла снизиться.

Поэтому размер внутреннего отверстия был выбран чуть больше внешнего диаметра удерживающей диск кольца – 34 мм. Внешний размер был равен диаметру диска – 95 мм. Наносить разметку проще всего циркулем.

Читайте также:
Цепи на колёса своими руками

Вырезание наждачной бумаги для приклейки на диск

Вырезать внешний контур наждачной бумаги можно с помощью ножниц, при этом будут заточены еще и их режущие кромки. А внутреннее отверстие проще вырезать строительным ножом.

Обработка диска наждачной бумагой перед приклеиванием

Для хорошей адгезии термоклея с диском нужно включить станок и путем прикосновения к поверхности вращающегося диска наждачной бумаги удалить зеркальную поверхность.

Нанесение на наждачную бумагу термо клея

Для склейки наждачной бумаги с диском можно применять любой подходящий клей, например, «Момент». Но я читал, что для этих целей хорошо подходит термоклей и решил попробовать.

Со временем абразив сотрется и наждачку придется отклеивать для замены. Если она будет держаться намертво, то это создаст трудности при отделении полотна от диска. А термоклей достаточно разогреть и изношенный лист легко отделится от диска. Пистолет разогревать не стал, а просто нарезал мелких кусочков термоклея и равномерно разложил на наждачной бумаге.

Приклеивание наждачной бумаги на диск с пмомощь термоклея и утюга

Далее на термоклей наложил диск, чтобы не запачкать утюг на него хлопчатобумажную ткань, а сверху утюг, включенный в режим максимального нагрева. Вместо ткани подойдет и лист бумаги.

Прижавдивагие наждачной бумаги к диску с пмомощь железки

Когда индикатор нагрева утюга погас, то снял его, и заменил тяжелой холодной железкой. Через минуту термоклей остыл и затвердел.

Внешний вид изгодовленного самодельного тарельчатого шлифовально-заточного станка

Осталось закрепить шлифовальный диск на двигателе и можно приступать к работе. Работать на станке понравилось, переточил весь мелкий инструмент и затупившиеся сверла.

Предлагаю вашему вниманию короткий видео ролик, демонстрирующий тарельчатый шлифовально-заточной станок в работе.

Если сталь инструментальная и закаленная, то при заточке и правке инструмента летит сноп искр. Опытные слесари по внешнему виду и цвету искр определяют даже марку стали.

Самоделка оказалась очень полезной и удобной в эксплуатации, жаль, что не сделал такой заточной станок ранее. Если вы мастеровой человек, то настоятельно рекомендую сделать себе такой станочек.

Hdd В Качестве Станка Для Заточки Инструмента

Staryy

Вы можете написать сейчас и зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, авторизуйтесь, чтобы опубликовать от имени своего аккаунта.
Примечание: Ваш пост будет проверен модератором, прежде чем станет видимым.

Последние посетители 0 пользователей онлайн

  • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

Объявления

Сообщения

Alex-007

Это самый обыкновенный фазоинвертор с разделённой нагрузкой. R53 47 кОм в аноде, R56 47 кОм – в катоде. Смещение R54. Им же и выставляется режим (ток) каскада. С41, С42 разделительные, R55, R57 по 150 кОм – сеточные для выходного каскада. Понятно? Или

Obergan Alexey

Ещё и входной трансформатор Я тут кстати увидел у одного продавца из Литвы две неюзанные ГУ-81М и даже заказал их. Но потом посчитал, какой для неё силовой трансформатор нужен будет, да и прочий гемор, то отменил заказ ) Да и потом, даже если я с этой лампой что-нибудь когда-нибудь сделаю, то кончится это тем, что один раз послушаю, а потом это всё будет стоять и пылиться, т.к. слишком дохрена жрёт. Особое удовольствие – это раскачивать эту лампу. С пальчикового драйвера сложно будет получить 160 вольт по амплитуде с минимальными искажениями. Если только брать какую-нибудь очень токовую лампу, типа двух 6н6п впараллель и делать повышающий межкаскадный трансформатор. В общем интерес к ГУ-81М есть, но умом понимаю, что мне просто терпения не хватит что-то сделать с этой лампой )

есть радиодетали советские , и схема простая и описание есть, но надо напряжение 14.2в и отключить провод от тиристора переменым резистором напряжение при регулировке увеличивается, а не уменьшается, как сказано в описание при настройке. есть радиодетали советские , и схема простая и описание есть, но надо напряжение 14.2в и отключить провод от тиристора переменым резистором напряжение при регулировке увеличивается, а не уменьшается, как сказано в описание при настройке.

Читайте также:
Как открутить гайку или болт

Alex-007

С динамиками просто. Есть выходной трансформатор. С РГ – входной трансформатор. Корпус – тоже просто. Полностью изолирован. А особенно просто, если есть заземление.

grach

Не будете любезны просветить тогда про этот фазоинвертор? Этот отчасти выглядит как Фаз.инв. с катод.связью, а отчасти как ХЗ что. Я где то в интырнетах встречал похожую схему – и С40 обзывали положительной обр.св. И также советовали убрать его. Да он просто суперский, детальки и всё такое. Товарищу для первого раза он не лучший вариант. Нихт. Только в железе, только хардкор.

Obergan Alexey

Потому что выходной импеданс обмотки – это не только её активное сопротивление. Это ещё и приведённое активное сопротивление первички, плюс импеданс розетки, который тоже не нулевой. Плюс конденсатор имеет ESR. И у меня в симуляторе при потреблении нагрузкой 148 мА, действуещее значение по переменке было 320 мА, что даже больше чем в два раза выше потребления. Думаю, если учесть всё, то примерно раза в два выше и будет. Думаю, в любом случае, диаметр 0.3 анодной обмотки – это достаточно впритык для двухтакта на 6п14п. Кстати, ток ХХ получился 18 мА, что меня вполне порадовало. Железо взял М6. Осталось после выходников для однотакта на ГУ-50

Шлифовальная машинка из HDD диска. Небольшие доработки.

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Шлифовальная машинка из HDD диска. Небольшие доработки.

Это так сказать результат. А ниже пред история .

Решил повторить проект шлифовальной машинки с двигателем от HDD уважаемого мной Валеры Перминского .

Скачал любезно предоставленные файлы и сходу на печать.Однако результат удивил. Двигатель от жёсткого диска Samsung отличался посадочным местом от моего HDD Hitachi. Впрочем дело обычное для меня. Готовые STL ки почти всегда чем то не устраивают. Ну а если не устраивает – садимся за самостоятельное проектирование.

Итак корпус. Надо сделать его универсальным под любые HDD движки.

Шлифовальная машинка из HDD диска. Небольшие доработки.

А как? Да просто! Посадочное место делаем отдельной деталью.

Шлифовальная машинка из HDD диска. Небольшие доработки.

Посадочные размеры снимаем с демонтированного двигателя.

Шлифовальная машинка из HDD диска. Небольшие доработки.

Далее печатаем , шлифуем, словом как обычно..

Шлифовальная машинка из HDD диска. Небольшие доработки.

После печати Начинаем сборку. Тут тоже есть нюансы.

Шлифовальная машинка из HDD диска. Небольшие доработки.

Несколько слов об основании для шлифовального диска.. Печатал слоем 0.1 мм со 100% заполнением. Получился тяжёленьким, что даст дополнительный инерционный момент.

Шлифовальная машинка из HDD диска. Небольшие доработки.

Как Вы понимаете, он имеет свои посадочные размеры и это тоже надо учитывать.

Шлифовальная машинка из HDD диска. Небольшие доработки.

После печати не спешите ставить мотор на место. Лучше сразу закрепить диск на роторе на все винты. Потом подключить регулятор для HDD и запустить мотор. Обороты плавно увеличивайте: возможно возникнет вибрация из-за неравномерной посади диска на вал движка. Даже если всё гуд, подшлифуйте диск по внешнему контуру. Это почти токарка. Я добился полного отсутствия вибрации на максимальных оборотах.

За тем наклейте пятачок для фиксации наждачного круга. Брал по ссылке из видеоролика Валерия (смотрите выше)

Читайте также:
Подъёмная створка для гаража своими руками

Потом разбираем и устанавливаем мотор в посадочное кольцо на саморезы и вместе с мотором вклеиваем его на место.

Шлифовальная машинка из HDD диска. Небольшие доработки.

Далее устанавливаем плату регулятора и разъём питания. Последний штрих – нижняя крышка. Приклеил её на несколько точек клеем “Момент-Кристалл”. Так, всегда легко её демонтировать. Но если Вас такой вариант не устраивает легко прихватить на три маленьких самореза.

Шлифовальная машинка из HDD диска. Небольшие доработки.

В принципе всё. Добавил чуток эстетики и универсальности. От себя скажу – вещь очень нужная ! Доволен пополнением в мастерскую.

Исходники для редактирования здесь:

Всем успехов в творчестве.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

kak_eto_sdelano

Как это сделано, как это работает, как это устроено

Самое познавательное сообщество Живого Журнала

Решил я как-то сделать удобную шлифмашинку из жесткого диска и наждачной бумаги. Идея хороша, но есть в ней неприятная деталь. Многие современные харды на плате имеют защиту, которая стопает двигатель, если тому что-то мешает вращаться. Т.е. прислонил досочку слишком сильно, диск встал, и решение только одно – перезапускать блок питания. Похожее есть и при отсутствии читающих головок, без них вообще не запустится.

У меня как раз завалялись диски, и хотелось из них что-нибудь сделать.

Разобрал два диска (второй разобрал чтобы пофоткать ранние этапы, т.к. разбирать готовую машинку лень), вырвал всё лишнее, оставил только один блин из двух, что были внутри, и еще между ними нашлась шайба.

Самый простой вариант – вернуть блин, а сверху налепить наждачку. От молекса диск хорошо запускается. Но бортики корпуса сильно мешаются, они почти на 5мм выше плоскости блина, даже если под ним шайба. В роликах на ютубе, что я видел, народ активно советует спиливать корпус или страдать. Но зачем лишние трудности?

Отвернул три винта и перевернул двигатель. Попутно я отогнул контакты и запаял пришедшие с Китая запчасти, но о них чуть ниже. А на блин приклеил двусторонний скотч, кинул блин на наждачную бумагу и не слишком аккуратно обрезал все ножом. Пробовал залить это дело термоклеем, но он ложится слишком неровно, так что шлифовальный диск получается с буграми и ямами.
В моем варианте, правда, тоже есть один небольшой минус, чтобы сменить наждачку придется отворачивать винты, но для меня это удобнее.

Ну и далее все собрал, свинтил, подключил к бп от старого компа и вышла неплохая рабочая машинка. Мощности хватает подтачивать сверлышки диаметром до 2,5мм точно, точить карандаши, работать с более крупными деревяшками и кусками пластика. В принципе, если вам не жалко нож, то можно ободрать и его. Круглой кромке я за минуту вернул способность хоть как-то резать. Хотя до идеального уровня такая самоделка лезвие не доведет.

Теперь о запчастях. Их две: контроллер бесколлекторного двигателя и сервотестер. Неприятность только в том, что контроллер без сервы не запускается, так что нужно покупать две детали. Обе берутся на Али, мне они шли почти 2 месяца, но и цена смешная – порядка 300р за все.
Ищется все довольно легко, но вот для тех, кому нужно наверняка.
30A Brushless Motor Speed Controller RC BEC ESC T-rex 450 V2 Helicopter Boat для поиска дравера;
Adjustment Steering Gear Tester CCPM 3-Mode ESC Servo Motor for RC Helicopters 69ZK для поиска сервы.

Читайте также:
Пескоструйный аппарат своими руками

Собственно прямоугольник в желтой термоусадке – плата контроллера. Синие провода припаиваются к контактам двигателя. Порядок не имеет значения, главное, чтобы провода не контачили друг с другом, так что под центральный я кинул изоленту.

Красный и черный провода идут на питание, черный минус, красный 9в. Т.е. черный от контроллера идет к любому черному в молексе, а красный от контроллера идет к желтому в молексе.
С сервотестером все чуть удобнее, его можно брать один на 3 контроллера, поскольку выходов на управление там три. Можно и больше сделать. Тут все тоже просто, на обертке сервы указаны выходы минус – черный, плюс – красный, S – белый. Если воткнуть все неправильно, серва замигает всеми диодами. У меня она не сгорела от этого, так что я просто переткнул разъем и шайтан-машина заработала.

Плата контроллера требует калибровки, так что запускается это дело не мгновенно, а с задержкой секунд в 5. Судя по слухам нужно перед стартом выкрутить сервотестер на максимум, повернув ручку по часовой стрелке, чтобы все заработало как надо. Но у меня оно работает если запускать и на минимальных оборотах.

Двигатель можно смело открутить и привернуть в любое удобное место. Корпус харда я использую только в качестве балласта, пока у меня нет верстака. В принципе, можно сделать систему модульной, запаять на контакты двигателя да хотя бы тот же молекс, запаять контакты драйвера в разъем и при необходимости подключать нужный агрегат только одной парой драйвер+тестер. Я, наверное, так и сделаю, потому что у меня есть еще харды, а детали я пока не заказывал.

Во всем процессе переделки был только один действительно сложный момент – оторвать жопу от стула и сходить в магазин за скотчем. Ну а самое затратное по времени – ожидание доставки с Али. В остальном же хватит часа времени, зачаточных навыков и рук, растущих из пятой точки.

Жми на кнопку, чтобы подписаться на “Как это сделано”!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.

Наждак из жесткого диска

Если у вас есть старый жесткий диск от компьютера, не спешите его выбрасывать, из него можно сделать небольшой удобный наждак! Моторчики в таких устройствах не ломаются практически никогда, а другие детали нам и не понадобятся. Двигатели эти бесколлекторные, они развивают высокие обороты, выдерживают большие нагрузки и долговечны.

Интересная самоделка тем, что с помощью специального контроллера можно управлять оборотами двигателя. Это очень удобно, если нужно обрабатывать что-то очень маленькое. Автор обклеил оба диска с двух сторон наждачной бумагой, так что их должно хватать надолго. Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— старый жесткий диск;
— наждачная бумага;
— контроллер для двигателя;
— разъем для подключения блока питания;
— блок питания на 12в/6А;
— провода;
— материалы для корпуса.

Читайте также:
Подъемные ворота своими руками

Список инструментов:
— отвертка для раскручивания жесткого диска;
— паяльник;
— 3D-принтер;
— клей.

Процесс изготовления наждака:

Шаг первый. Разбираем жесткий диск
Сначала нужно будет разобрать жесткий диск. Крышка в большинстве случаев крепится при помощи винтиков под головку в виде шестигранника. А на более старых версиях могут встречаться обычные винты под крестовину. Винтики могут быть затянуты довольно сильно, так что без хорошей отвертки их может быть тяжело открутить.

После снятия крышки снимаем фильтр, это такой белый мешочек, он предназначен для сборки мельчайших частиц пыли. Также нужно снять записывающую/считывающую головку жесткого диска. Она крепится одним винтом, а еще нужно будет снять два мощных неодимовых магнита. Снимаем также электронную плату, она нам не понадобится, даже если она рабочая, толку с нее мало. В итоге должен остаться только двигатель с дисками.

Шаг второй. Тестовый запуск двигателя
Двигатель тут установлен бесколлекторный, это значит, что он не будет работать, если на его контакты подать постоянное или переменное напряжение. Тут понадобится особый контроллер, который генерирует напряжение особой частоты, от него и работает двигатель. Для запуска двигателя понадобится купить контроллер, заказать его можно из Китая. Удобен контроллер тем, что у него есть функция регулировки оборотов. Питаться устройство может от напряжения от 9В до 12В.

Подаем питание на контроллер, должен загореться светодиод зеленого цвета, что будет говорить о работоспособности контроллера. Диск вращается, все отлично, идем дальше.

Шаг третий. Обклеиваем диски
Снимаем диски, в большинстве случаев они алюминиевые, а бывают и стеклянные. К ним автор приклеивает наждачную бумагу. Обклеить диски можно с обеих сторон, тогда не придется часто клеить бумагу. Можно будет просто переставить или перевернуть диски. В итоге у нас получается 4 рабочие плоскости. При необходимости можно наклеить бумагу разной зернистости. А если у вас есть еще диски, можно сделать себе хороший запас шлифовальных дисков.

Устанавливаем диски обратно, заворачивать все винты не обязательно, даже 3 должны держать нормально, но для надежности лучше завернуть все.

Шаг четвертый. Установка ножек
Наша машинка на высоких оборотах будет довольно сильно вибрировать и если ничего не предпринять, наждак будет ездить по столу. Для решения этой проблемы автор прикручиваем к жесткому диску резиновые ножки. Они довольно распространены, заказать можно из Китая, а можно сделать самому из резины и так далее.

Шаг пятый. Корпус и сборка устройства
Корпус у автора пластиковый, он его распечатал на 3D-принтере. В корпусе установлен контроллер, а также выведено гнездо для подключения блока питания и ручка управления оборотами. Сделать такой корпус можно и из фанеры. Присоединим корпус к жесткому диску родными винтами.

Шаг шестой. Тестирование
Вот и все, самоделка готова, можно протестировать! У автора наждак легко точит нож, при этом даже летят искры. Обороты удобно регулируются, так что не обязательно включать станок так, чтобы он работал на пределе своих возможностей.
Изготовление на видео

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: