Преимущества 3D печати любой сложности от профессионалов

В чем заключается эффективность сегодняшней 3D-печати

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Девиз современного оборудования для 3D-печати: проще, дешевле, качественнее, быстрее. Специально для портала 3Dtoday Дмитрий Миллер, руководитель компании-производителя расходных материалов и студии 3D-печати REC, резидента фонда «Сколково», поделился своим мнением о том, как сегодня трансформируются критерии качества в индустрии 3D-печати.

Если еще несколько лет назад использование 3D-печати было по карману лишь крупным компаниям, располагающим значительными финансовыми средствами, то сегодня аддитивные технологии стали широко распространены даже в условиях домашнего использования для личных нужд.

Аддитивные технологии развиваются стремительно. Радует и то, что рост этот экспоненциальный. Фактически это означает, что с каждым годом разработчикам в этой области удается добиваться большего, чем в предыдущие годы.

Это оказывает значительное влияние на спектр применения 3D-печати и аддитивных технологий в целом. В чем же заключается эффективность современного 3D-оборудования?

1. Простота

Технологии 3D-печати действительно становятся проще с каждым годом. Если раньше перед использованием оборудования ему требовалась определенная техническая настройка и должное обслуживание специалистом, то сегодня даже многие школьники умеют пользоваться 3D-принтерами. Упрощение эксплуатации оборудования способствует популяризации аддитивных технологий — внедрению в широкие массы и в различные сферы нашей жизнедеятельности.

Это объясняет рост популярности аддитивных технологий не только в коммерческом секторе, но в частном, для домашнего использования. Например, согласно официальной статистике в 2014 году во всем мире было суммарно отгружено (но это не значит, что продано) 110 тысяч 3D-принтеров. В 2018 году одних только 3D-принтеров для домашнего использования было продано более 400 тысяч. В 2021 году эти показатели выросли на порядок.

2. Дешевизна

За последние годы конечная стоимость 3D-печати значительно снизилась. Это открывает огромные перспективы и дает возможность использовать технологии 3D-печати не только все большему количество компаний и предприятий, но и в быту, частным образом. Сегодня 3D-оборудование и расходные материалы к нему по стоимости часто выходят даже дешевле популярных брендовых гаджетов.

Аналитики приводят в пример то, что еще десять лет назад сложно было найти 3D-принтеры стоимостью ниже четырех-пяти тысяч долларов, сегодня же на рынке можно найти модели стоимостью около $100.

3. Качество

Растет и качество 3D-печати: современные 3D-принтеры способны осуществлять печать с точностью до долей миллиметра, что позволяет делать конечные модели высокого качества, не уступающего классическому серийному производству на крупных предприятиях. Показательным примером стала новинка от Anycubic — DLP 3D-принтер Photon Ultra. Хотя номинальное разрешение этого принтера составляет 720p, качество печати превышает даже уровень, обеспечиваемый 3D-принтерами с монохромными ЖК-матрицами разрешением 2K/4K. Это объясняется тем, что в DLP 3D-принтерах используется другая технология засветки, нежели в ЖК-масочных 3D-принтерах. В DLP 3D-принтерах используется проектор, отражающий свет на пиксель через микрозеркало, что обуславливает отсутствие конвергенции света и обеспечивает более резкий контраст черного и белого. ЖК-масочные 3D-принтеры сводят весь свет на пиксель, что может приводить к образованию неровностей и теней по краям моделей. DLP 3D-принтеры обеспечивают более высокую по сравнению с ЖК-масочными 3D-принтерами четкость отображения тонких линий и мелких текстов с лучшей чистотой цветопередачи и большей насыщенностью слоев, в результате чего модели имеют более изящную текстуру и острые углы.

4. Скорость

Во многом именно рост скорости 3D-печати сделал возможным повсеместное коммерческое использование аддитивных технологий. Современные 3D-принтеры печатают с высокой по меркам моделей прошлых лет скоростью. Это позволяет ставить 3D-печать на поток, осуществляя как серийную конвейерную печать, так и оперативное штучное производство. Первые FDM/FFF 3D-принтеры в массовой продаже печатали со скоростью до 35 мм/с. Сегодня скорость печати, например, 3D-принтера Ender 3 достигает 180 мм/с. По официальной информации производителя 3D-принтеров Creality (прим.ред)

5. Компактность

Если первые устройства были достаточно громоздкими, то сегодняшние принтеры выгодно выделяются на их фоне своей компактностью. Например, 3D-принтеры одной из ранних моделей, Actua 2100, занимали площадь в несколько квадратных метров, а своими габаритами были ближе к комоду, чем к принтеру. Сегодняшние 3D-принтеры легко можно уместить на рабочем столе, при этом выросла полезная рабочая площадь самих принтеров, за счет чего у пользователей появилась возможность осуществлять печать более габаритных и объемных моделей.

Несмотря на то что в последнее время рынок аддитивных технологий совершил настоящий прорыв, эксперты отмечают, что это лишь начало. Уже в ближайшем будущем оборудование для 3D-печати станет неотъемлемым атрибутом каждого дома — таким же обыденным, как, например, ноутбук или холодильник. И еще активнее будет развиваться внедрение аддитивных технологий на производстве и в бизнесе.

Плюсы и минусы 3D-печати

Если спросить любого владельца 3D-принтера, в чем состоит главное преимущество его устройства, он начнет рассказывать о высоком качестве печати и о возможности изготавливать любые прототипы. На вопрос о недостатках обычно следует ответ о каких-либо недочетах в конструкции принтера: кого-то не устраивает недостаточно жесткая рама, некоторые жалуются на слишком низкие темпы печати. В статье разбираемся, какими преимуществами обладает большинство 3D-принтеров и выясняем, с какими недостатками приходится сталкиваться их владельцам.

Читайте также:
Лампы ближнего света в Рено Меган и мануал по замене

Преимущества и недостатки 3D-принтеров

Несмотря на относительно медленный старт, аддитивные технологии стали наконец набирать обороты. Теперь 3D-принтеры получили заслуженную популярность как в пользовательской среде, так и в сфере производства. Мы уже оценили многочисленные преимущества 3D-печати, в том числе возможность печатать сложные модели, но пик популярности и функциональности трехмерных технологий еще впереди. Рассказываем об основных преимуществах и недостатках 3D-принтеров.

Плюсы 3D-принтеров

Начнем с преимуществ: трехмерная печать позволяет быстро и относительно недорого изготавливать нужные прототипы с высокой точностью, самостоятельно регулируя настройки принтера и выбирая оптимальные параметры. Остановимся на каждом плюсе 3D-принтеров более подробно.

Достоинство – скорость производства

3D-принтеры позволяют существенно сократить время, затрачиваемое на каждый проект. В отличие от традиционных методов производства, при использовании аддитивных технологий на весь процесс печати потребуется от несколько недель или дней, а основную часть моделей можно напечатать за считаные часы. Некоторые производители решили оптимизировать складские ресурсы, начав изготовление деталей на заказ. Данный подход позволяет вывести массовое производство на новый уровень: теперь не нужно хранить на складе множество деталей, ведь можно их просто распечатывать по мере необходимости, сразу же отправляя на продажу.

Достоинство – стоимость производства

Крупномасштабные проекты с большим количеством напечатанных на 3D-принтере деталей обходятся недешево, но аддитивное производство все равно остается более выгодным в сравнении с традиционными технологиями. Многие производители используют трехмерную печать при изготовлении небольших тиражей или при создании прототипов. Например, ювелирам гораздо выгоднее печатать восковые прототипы украшений, чем отливать их из металла. Пластик, используемый в 3D-печати, стоит относительно недорого, и даже самый простой принтер может помочь сэкономить.

Современные 3D-принтеры демонстрируют высокое качество выпускаемой продукции. На наш взгляд, качество зависит от следующих характеристик устройства:

  • Фотополимерная печать. Данная технология позволяет получить максимально возможное качество готовой продукции.
  • Технология FDM. Несмотря на то, что FDM-принтеры пользуются спросом, они просто не могут создать детализацию выше 100 мкм.
  • Корпус из металла. При выборе FDM-принтеров стоит отдавать предпочтение моделям, корпус которых изготовлен из металла. Такие принтеры демонстрируют лучшее качество изделий при высокой скорости печати.
  • Независимо от того, какая модель принтера была выбрана, готовая продукция, напечатанная при низкой скорости и качественных материалах, практически не отличается от произведенной на высокоскоростном оборудовании.

Таким образом, можно и на недорогих принтерах добиться достойного качества печати, используя качественный филамент на невысоких скоростях.

Точность копий

Точность трехмерной печати – это минимальная допустимая высота наносимого слоя. Современные устройства могут выдавать высокое качество до 20 микрон, но для реального получения прототипов такой точности пользователю потребуется соблюдать определенные условия.

В первую очередь точность готовых копий зависит от самого 3D-принтера – от его технических характеристик, компоновки и пр. Не стоит полагаться только на значение высоты слоя, которое указано в описании устройства.

Точность прототипов зависит от массы факторов. Например, принтеры, выполненные в закрытом корпусе, способны выдавать гораздо лучшие показатели точности моделей, чем их собратья в открытом корпусе, что обусловлено равномерным температурным режимом внутри принтера.

Кроме того, требуется правильно выставлять все настройки печати, следить за калибровкой стола, условиями эксплуатации устройства, температурным режимом. Качественный пластик играет не последнюю роль в точности изготавливаемых копий.

Гибкость производства

Внедрение 3D-печати в различные области производства связанно с тем, что технология дает возможность создавать геометрические формы практически любых размеров и неограниченной сложности.

Принтеры печатают самыми разными материалами, делая процесс производства максимально гибким. Например, на одном и том же устройстве можно создавать как восковки для ювелиров, так и зубные протезы для стоматологов. Такой универсальности невозможно достичь, используя стандартное производственное оборудование. 3D-принтеры открывают перед инженерами, конструкторами и владельцами устройств новые горизонты и перспективы развития собственного бизнеса и аддитивных технологий.

Доступность

Доступность трехмерной печати дает возможность экспериментировать, используя принтеры как в домашних, так и в производственных условиях. Даже самый недорогой 3D-принтер может найти свое применение в архитектуре, строительстве, мелкосерийном производстве, медицине, образовании, ювелирном деле, полиграфии, изготовлении сувениров, рекламы. Стандартной катушки филамента хватит надолго, а купить 3D-принтер может себе позволить практически каждый. Одна из самых бюджетных моделей стоит около $100.

Недостатки 3D-принтеров

Минусы есть у любой техники, и 3D-принтеры не стали исключением. Поэтому на сегодняшний день у аддитивной технологии есть определенное количество существенных недостатков.

Минус – небольшой размер камеры

Пожалуй, самым существенным недостатком принтеров являются небольшие размеры области печати. Посмотрите на любой 3D-принтер, оцените его габариты – вот именно ими все и ограничивается. Устройство может напечатать только ту модель, которая поместится на его платформе. Если нужно создать прототип большего размера, вам придется прибегать к различным ухищрениям: например, можно распечатать модель по частям, а затем собрать их каким-либо образом. Несмотря на то, что уже сейчас существует прототип 3D-принтера с неограниченными размерами рабочей платформы, о массовом внедрении такой технологии говорить пока не представляется возможным.

Читайте также:
Обучение дроссельной заслонки Ниссан Кашкай 1.6 и 2.0 литра: чистка и адаптация дросселя

Минус – неточности детали

Невозможно полностью избавиться от термического сжатия или усадки готовой модели. Это физический процесс – вы можете только его скомпенсировать. Слои поплыли, Вертикаль не соблюдается, слои не ложатся ровно друг на друга. Выступы на верхнем слое детали могут быть как открытого, так и закрытого типа. По сути, это связано с провисанием пластика, который не успевает охлаждаться, будучи напечатанным в воздухе без поддержек.

Недостаток – постобработка

Большинству готовых изделий, напечатанных на 3D-принтере, требуется постобработка и очистка. Процесс помогает достичь лучшего вида и гладкости модели. Готовые модели обрабатываются различными способами. Пользователи шлифуют детали, обрабатывают их химическим способом, подрезают поддержки, высушивают изделия. Необходимость последующей обработки зависит от множества факторов. Например, объем работ варьируется в зависимости от размеров модели, материала, типа технологии, выбранной при изготовлении прототипа. Таким образом, учитывая, что 3D-печать обеспечивает быстрое производство деталей, скорость изготовления может быть снижена за счет последующей постобработки.

Прочностные качества моделей

Как правило, изготовление трехмерной модели с помощью аддитивных технологий происходит путем послойного наложения филамента. Несмотря на то, что слои хорошо склеены между собой, это не является гарантией идеальной монолитности готового изделия, и оно может расслоиться при определенных нагрузках. Особенно часто эта проблема проявляется при использовании FDM-принтеров. Опытные пользователи советуют применять литье под давлением, чтобы повысить прочностные качества деталей. При использовании этого метода структура готовой детали получается более однородной и менее ломкой.

3D-принтеры неудобны для пользователя

Производители заявляют, что 3D-принтеры просты в использовании. Некоторые компании выпускают устройства специально для новичков. Тем не менее, даже для первоначальной сборки и подготовки принтера к работе пользователю потребуются определенные навыки. Самостоятельно откалибровать рабочий стол, настроить программу-слайсер, выставить нужные параметры печати не так просто, как заверяют производители. Некоторые модели поставляются уже собранными – советуем выбирать именно их в качестве первого принтера.

От габаритов устройства и количества выпускаемого принтером термопласта значительно зависит количество вредных выбросов аэрозолей в атмосферу. Химикаты оседают в наших легких, а также способствуют увеличению размеров озоновой дыры. Команда исследователей под руководством профессора Брента Стивенса провела собственный эксперимент, в рамках которого было протестировано пять моделей 3D-принтеров. В результате ученым удалось вычислить концентрацию нанометровых частиц, которые образуются в процессе трехмерной печати.

Результаты эксперимента не порадовали ни производителей принтеров, ни владельцев и пользователей устройств. Дело в том, что 3D-принтеры, использующие полимолочную кислоту (PLA) при печати, продемонстрировали крайне высокий уровень выброса ультрамелких частиц – от 20 миллиардов в минуту. Гаджеты, работающие на акрилонитрилбутадиенстироле (АБС-пластик), выбрасывают в атмосферу до 200 миллиардов частиц в минуту.

Ученые заявили, что вредные выбросы в подобных количествах аналогичны выбросам в атмосферу при горении табака или ароматических свечей, сжигании природного газа. Кроме того, при работе лазерного принтера, использующего порошок в качестве материала для печати, производится не меньшее количество вредных выделений.

Медленные

3D-принтеры на самом деле очень медленные. Некоторые производители заявляют о высокой скорости печати, но этот показатель относителен. В особенности когда дело доходит до изготовления большого количества прототипов. Многие пользователи, владеющие бюджетными принтерами, оставляют их работать на всю ночь, чтобы к утру получить небольшую готовую модель. В зависимости от габаритов и качества печатаемого изделия, процесс может затянуться. В среднем процесс создания модели может занять от нескольких часов до нескольких дней. Длительность прямо пропорциональна размеру объекта: чем крупногабаритнее будущий прототип, тем большее количество времени займет его печать.

Загрязнение окружающей среды

Побочные продукты аддитивной печати в виде отработанного пластика уже давно интересуют защитников природы. Отходы производства попадают на свалки, создавая при этом негативную дополнительную нагрузку на окружающую среду. Ученые считают, что ABS-пластик, используемый в большинстве 3D-принтеров, достаточно токсичен. Этот вид филамента имеет длительный период разложения в почве. Тем не менее, ABS-пластик является наиболее распространенным видом материала, используемым в аддитивной печати. Более экологичной альтернативой ABS можно считать PLA-пластик. Этот материал более биоразлагаем и менее токсичен. Проблема загрязнения окружающей среды может быть решена с помощью распространения бытовых перерабатывателей пластика в нить для трехмерной печати.

Трехмерные принтеры открывают широкий горизонт возможностей для своих владельцев. Список преимуществ таких устройств безграничен, но мы выбрали лишь основные из них. На наш взгляд, одним из главных плюсов 3D-принтеров является их доступность. Готовые модели получаются достаточно качественными даже на бюджетных моделях. Главное, чтобы пользователь выставил верные настройки и заправил принтер хорошим материалом.

Но у 3D-принтеров есть и свои недостатки. Кроме того, что их не слишком легко откалибровать и подготовить к работе, они производят вредные выбросы в атмосферу, а отходы производства в виде пластика практически не разлагаются, загрязняя окружающую среду. Еще один минус устройств – низкая скорость печати. Тем не менее, трехмерная печать слишком полезна, чтобы от нее отказываться. На наш взгляд, с каждым годом принтеры совершенствуются, и уже совсем скоро их недостатки будут сведены к минимуму.

  • 18 мая 2020
  • 9219

Преимущества 3D печати

В статье раскрыты основные преимущества 3D печати в сравнении с традиционными технологиями производства.

Вступление

Во время 3D печати объекты создаются послойно. Этот подход имеет много преимуществ относительно традиционных методов производства. Существуют различные методики 3D печати, но преимущества, рассмотренные в этой статье применимы ко всей индустрии в целом.

Вряд ли 3D печать заменит современные производственные процессы, но есть сферы, в которых 3D принтеры позволяют быстро и с высокой точностью создать необходимое изделие. Понимание преимуществ 3D печати дает инженерам возможность принимать оптимальное решение при выборе технологии производства, что снижает стоимость продукции и/или повышает ее качество.

Скорость

Одно из основных преимуществ 3D печати – скорость производства детали. Сложные по конфигурации модели можно загрузить напрямую из CAD среды и напечатать всего за несколько часов.

В прошлом изготовление прототипа могло занять дни или даже недели. Теперь весь этот технологический процесс можно смело заменить работой одного инженера, который предоставит образец через несколько часов. Да, промышленные 3D принтеры работают долго, но если ваши образцы небольших размеров вы сэкономите кучу времени.

На рисунке ниже показана крепежная деталь, изготовленная из нейлона.

Производство за один установ

Одна из основных задач инженера – максимально оптимизировать производство. Для изготовления большинства деталей необходимо применить несколько различных технологий и последовательных шагов обработки, которые напрямую влияют на качество и скорость производства деталей.

Давайте рассмотрим пример изготовления простого настенного крючка. Как и в случае с 3D печатью, процесс производства начинается с CAD модели. После утверждения дизайна, начинается процесс изготовления. Отрезается нужный кусок стали. После этого ей придают необходимую форму. Вероятно, после придания формы, надо провести замеры полученной детали. Поверхность обрабатывается и доводится до нужного размера. Сверлятся отверстия для монтажа на стену, формируются фаски и скругления.

Если вы используете 3D принтер, все эти операции могут свестись к одной. Как только CAD модель готова, вы можете загрузить ее на 3D принтер и получить готовое изделие через несколько часов.

Возможность производить детали за один установ значительно облегчает жизнь инженеру, который перестает зависеть от отдельного оборудования для токарной, фрезерной обработки, покарски и т.п.

На изображении ниже показан процесс 3D печати (красный) в сравнении с традиционным технологическим процессом (черный).

Стоимость производства детали можно разбить на 3 части: стоимость работы оборудования, материала и стоимость специалистов.

Стоимость работы оборудования: Большинство настольных 3D принтеров используют столько же электроэнергии, сколько ноутбук или стационарный компьютер. Более мощный, промышленные принтеры используют больше энергии, но возможность производить изделия за один установ все равно делает их эффективнее и менее ресурсоемкими. К слову, стоимость работы технологического оборудования – самая незначительная по сравнению с остальными пунктами.

Стоимость материалов: Стоимость материалов для 3D печати различается для различных технологий печати. Настольные FDM принтеры принтеры используют материалы, которые стоят около $25 за кг, в то время как для SLA печати необходимо отдать около $150 за л. Наличие разных материалов осложняет процесс сравнения с классическими технологиями производства. Например, нейлоновые смеси для SLS стоят около $70 за кг, а comparable nylon pellets used in injection molding можно купить за $2 – $5 за кг. Стоимость материала – основная составляющая производства методом 3D печати.

Стоимость специалистов: Одно из основных преимуществ 3D печати – стоимость специалистов. Если не учитывать пост-обработку, нужен человек, который нажмет одну кнопку. Дальнейший процесс полностью автоматизирован. В сравнении с традиционных производством, во время которого надо задействовать высококвалифицированных, обученных операторов, стоимость специалистов для 3D печати практически равна нулю.

Как уже упоминалось выше, 3D печать гораздо выгоднее для небольших объемов. В основном, ее используют для создания прототипов будущих изделий. Традиционные методы производства вступают в силу, когда производятся детали больших размеров или запускается большая партия деталей.

Минимизация рисков

Даже небольшие изменения в детали могут привести к значительному изменению цены ее производства. Наприм, наличие пазов в детали вынуждает использовать фрезерную обработку. Для этого может понадобится новое оборудование или оператор станка. Так что возможность проверить и уточнить конструкцию на прототипе обеспечивает минимизацию рисков перед запуском большой партии изделий.

Изделия сложной формы

В классическом производственном процессе всегда некоторые ограничения, которые надо учитывать. Например, у вас нет необходимого оборудования для формирования точных сферических поверхностей. Это проблема, так как стоит оно не дешево. 3D печать снимает эти ограничения, так как деталь формируется слой за слоем. Как правило, в 3D печати выделяют единственное ограничение – минимальный размер. Сложно напечатать маленькие элементы. Но эта проблема возникает редко, так что преимущество все же налицо – вы с легкостью сможете реализовать изделия самой сложной геометрии.

Разные сферы применения

Так как мы не ограничены конфигурацией детали, основной концепт 3D печати – изготовление одного изделия для одной задачи. Эта идея особенно хорошо прижилась в медицине. Сейчас на 3D принтере печатают протезы индивидуальной конфигурации, импланты и зубные пломбы. Изготавливают модные аксессуары и предметы интерьера. На рисунке ниже показаны наушники, изготовленные на 3D принтере.

Доступность

Технология 3D печати не новая. Ей уже около 30 лет. Но основной спрос на нее появился в последние 5 лет. Это привело к появлению большого количества 3D принтеров и снижению их цены. В 2015 году по всему миру было продано более 278,000 3D принтеров по цене менее $5000. То, что несколько лет назад было в диковинку, сегодня стало частью большинства предприятий. А open-source движение открыло настольным 3D принтерам дорогу в обычные дома. Например, на момент 2017 года можно приобрести китайский 3D принтер за $150-$200.

На диаграмме ниже показаны продажи 3D принтеров по цене до $5000 с 2017 по 2015 год. Обратите внимание, что последние пять лет количество продаж растет вдвое за год.

Безотходное производство

Классические методы обработки предполагают изготовление детали из заготовки, размер которой больше конечного изделия. В результате формируется стружка. Во время 3D печати расходуется только то количество материала, которое необходимо для производства. Кроме того, многие материалы для 3D печати можно переработать и использовать повторно.

На рисунке ниже показаны подставки для телефонов, изготовленные из материала, содержащего переработанную древесину.

Популярные статьи в разделе “Процесс 3D печати”

Плюсы и минусы применения 3D-принтера

3D-печать приобретает всё большую популярность во всех сферах деятельности человека. Выйдя не так давно за пределы лабораторий, научно-исследовательских комплексов и производственных предприятий, она все прочнее укореняется в окружающем мире. Но насколько эта технология полезна на самом деле, для чего она годится?

В статье мы рассмотрим преимущества и недостатки, плюсы и минусы 3D-принтеров и 3D-печати, по сравнению с другими технологиями и методами.

Содержание

  • 3D-печать и прочие технологии производства
  • Скорость производства
  • Стоимость производства
  • Качество продукции
  • Точность копий
  • Гибкость производства
  • Доступность
  • Заключение
  • Минусы 3D-принтеров

3D-печать и прочие технологии производства

И сразу же перейдём к вопросу полезности технологии. Всё зависит от того, что именно и в каких объемах вы собираетесь производить. Если речь идёт о всевозможных полезных приспособлениях для дома, которые можно изобрести самому (или они существуют в принципе, но в продаже их нет), либо о печати деталей для ремонта домашней утвари, то помощь 3D-принтера невозможно переоценить. 3D-печать зачастую позволяет сделать то, что слишком дорого или очень сложно (а иногда и невозможно) осуществить с помощью иных технологий.

Преимущества 3D-принтеров перед традиционными способами производства хорошо заметны и в профессиональном применении. Но, обо всём по порядку.

Если говорить о сравнении с традиционными технологиями производства, такими как литье, фрезеровка, штамповка, резка и т.д.), то можно выделить следующие категории отличий:

  • Скорость производства — указывает на затраченное время, от моделирования и до постобработки деталей;
  • Стоимость производства — финансовые затраты на производство каждой конкретной детали;
  • Качество продукции — говорит о точности производства относительно её соответствия итоговому продукту до постобработки.
  • Точность копий — указывает на уровень идентичности производимых копий одного и того же изделия.
  • Гибкость производства — затраты времени и финансов на переход к изготовлению нового продукта или внесение изменений в дизайн, уже запущенного в производство;
  • Доступность — необходимость в финансовых затратах для приобретения производственных мощностей разного уровня сложности.

Скорость производства

Скорость 3D-печати, при производстве прототипов и единичных изделий, намного превосходит сроки запуска в производство аналогичной детали методами литья и штамповки, и сопоставима с фрезерованием на станках с ЧПУ.

Сопоставима, если речь идет об одной детали, но 3D-принтер может напечатать несколько деталей за то же время, что фрезер будет делать одну.

При уже налаженном крупносерийном производстве детали, скорость ее создания традиционными методами превосходит 3D-печать. В отношении простых типовых деталей это всегда будет так — их можно отливать и штамповать миллионами. А вот в работе с объектами посложнее и поинтереснее 3D-печать уже обходит их. О причинах — далее.

Не стоит забывать и о бытовом применении технологии. Благодаря появлению настольных 3D-принтеров, любители и энтузиасты могут создавать бесконечное разнообразие моделей. Это действительно так, ведь существует не так много ограничений по геометрии итогового продукта. На самом деле, скрытый потенциал 3D-печати настолько широк, что ограничен только вашей фантазией.

Таким образом, например, можно быстро спроектировать и напечатать пластиковую шестерню для блендера или кухонного комбайна — таких запчастей зачастую нет ни в официальных сервисных мастерских, ни на рынках, а заказ у производителя может легко обойтись в половину стоимости всего ремонтируемого прибора.

Стоимость производства

Здесь дела принимают интересный оборот. Как обсуждалось в предыдущем разделе, 3D-печать требует гораздо меньше времени для изготовления одного уникального компонента или прототипа, либо малых опытных серий, а для массового выпуска продукции чаще применяются традиционные технологии производства.

Стоимость производства единичных и мелкосерийных изделий 3D-печатью также превосходит традиционные методы, такие как литье и штамповка, т.к. не требует дорогой оснастки (литьевых и штамповочных форм) и переоборудования производственной линии.

При уже налаженном крупносерийном выпуске тут то же, что со скоростью — себестоимость детали приближается к стоимости сырья и 3D-печать тут пока не может конкурировать, но стремительно приближается к этому.

В сравнении с изготовлением на фрезерных станках с ЧПУ, 3D-печать выигрывает по стоимости уже сейчас.

Для успешного ведения предпринимательской деятельности очень важен такой фактор, как точка безубыточности. Это показатель производства и реализации продукции, при котором расходы перекрываются доходами, а выпуск всех последующих экземпляров того же изделия начинает приносить прибыль.

Компания Xometry провела сравнение SLS-печати и литья под давлением. Выяснилось, что в некоторых случаях вторая технология может быть более экономически выгодной уже после изготовления первых 150 экземпляров одной и той же тестовой детали. Но прототипы для нее, мастер-модели, все равно выгоднее и проще всего печатать на 3D-принтере, так что аддитив тут никуда не девается.

Качество продукции

Качество традиционной продукции выпускаемой литьем, штамповкой и фрезерованием сравнимо с лучшими образцами 3D-печати, и тут у нее преимуществ нет.

Но это касается только традиционных простых форм — с созданием более сложных геометрически и конструктивно объектов 3D-печать справляется намного лучше, с ее помощью можно напечатать зачастую целиком такую деталь, которую другими методами создать невозможно в принципе, если только не изготавливать по частям и потом соединять (что сильно удорожает, усложняет и увеличивает сроки). Это уникальное преимущество 3D-печати.

Точность лучших образцов 3D-принтов сравнима с лучшими образцами изделий перечисленных выше традиционных технологий, и лишь немного пока уступает многоосевой фрезеровке на станках с ЧПУ.

Однако точность прототипирования и макетирования на 3D-принтерах намного превосходит этот параметр для применявшихся ранее в этих областях ручных методов.

Точность копий

Во многих областях очень важна идентичность и взаимозаменяемость типовых деталей, без которой сложно себе представить ремонт техники заменой комплектующих и использование присоединяемых сменных блоков в каком угодно устройстве.

При использовании традиционных технологий производства достигаются очень высокие результаты по этому показателю.

С 3D-печатью дела обстоят немного сложнее. Благодаря тому, что детали печатаются последовательно, возможно проследить за нанесением каждого отдельного слоя, а иногда и обнаружить и исправить ошибки печати в реальном времени. Это позволяет существенно сократить процент дефектных изделий и потери сырья.

Однако, при печати могут возникать несоответствия исходной модели. Это может происходить из-за разницы в качестве сырья, колебаний температуры окружающей среды, неравномерного остывания модели и прочих факторов.

Для полной идентичности всех экземпляров из партии, машины должны быть хорошо отлажены и находиться в контролируемой среде. При всех соблюденных условиях, качество и повторяемость 3D-печатных деталей из пластика становятся сравнимыми с выпускаемыми серийно по традиционным технологиям.

3D-печать металлами пока требует серьезной постобработки напечатанных деталей, если необходимо соответствие сверхточным размерам с малыми допусками.

Справедливости ради стоит отметить, что любой брак или неточность в 3D-печати — это брак одного изделия, а если какая-то неприятность происходит в серийном производстве традиционными методами — в утиль или на переработку уходит целая партия.

Гибкость производства

Как уже упоминалось, аддитивное производство не требует подготовки оснастки и перепрофилирования производственных мощностей. Вся необходимая подготовка к изготовлению новой детали — это создание цифровой модели. И тут аддитивные технологии значительно превосходят литье и штамповку.

Ещё одно преимущество 3D-принтеров заключается в способности напечатать практически всё, что может поместиться в объеме его области печати. Другие же производственные процессы (кроме фрезерования) требуют изготовления нового инструмента, пресс-формы или матрицы для создания нового или изменения дизайна существующего продукта.

Одним из наиболее существенных недостатков 3Д принтеров является использование поддержек. Суть состоит в том, что 3D-принтер создаёт модель послойно, и в точках, где возможна деформация или есть смещение центра тяжести, необходимо использование поддержек, чтобы предотвратить опрокидывание или разрушение модели в процессе печати. В последующем необходимо произвести постобработку, осторожно удаляя лишний материал, а затем отшлифовать деталь, чтобы сгладить шероховатости. Есть и альтернативные решения, такие как поддержки из PVA. ПВА растворяется в теплой воде, поэтому удалить его можно погрузив модель в воду на ночь.

Однако, для использования этого метода требуется принтер, который может печатать несколькими материалами одновременно, а PVA несколько дороже, чем обычные PLA или ABS пластики.

При 3D-печати по технологии SLS, когда принтер лазерным лучом спекает между собой частицы наносимого послойно порошка, обычно нейлонового или из другого полимера, поддержкой служит сам находящийся вокруг порошок, что позволяет не использовать конструкционные поддержки и печатать любое количество деталей во всем объеме камеры принтера.

Преимущества 3D-принтеров перед традиционными способами производства также ярко выражены и в возможности печати подвижных частей и механизмов в собранном состоянии. Это же утверждение справедливо и в отношении простоты производства деталей со скрытыми полостями и сложной структурой заполнения материалом.

Скептики частенько указывают на такой недостаток технологии, как ограниченность в выборе материалов для производства. Данное утверждение справедливо, но на сегодняшний день уже существуют сотни различных материалов, с которыми могут работать 3D-печатники и этот перечень неуклонно расширяется. Ассортимент этих материалов не ограничивается лишь различиями в цвете или механических свойствах, существуют ароматизированные, магнитные, токопроводящие, изменяющие цвет и многие другие виды филаментов, порошков и фотополимеров для 3D-печати.

Доступность

3D-принтеры имеют очень широкий ценовой охват. Всё зависит от качества прибора, его характеристик и технологии печати, а также назначения.

Настольный любительский принтер, работающий по технологии FDM, можно приобрести всего от 100 долларов США. В то же время, ценники на системы для профессиональных пользователей стартуют от 1000 долларов США. Промышленные модели, могут стоить несколько десятков тысяч долларов.

Цены на продвинутые устройства кажутся заоблачными? Профессиональное и промышленное оборудование в принципе стоит недешево. Например, линия для литья под давлением вполне может стоить 50 000 долларов и более, это не учитывая цену установки или дополнительных инструментов, необходимых для создания самих форм.

Для создания новой уникальной детали из пластика традиционными методами, необходимо изготовить оснастку и настроить оборудование. Напечатать же новую деталь на 3D-принтере может практически любой человек, имеющий минимальные познания в трёхмерном моделировании и технике работы с 3D-принтером.

Таким образом, хотя системы 3D-печати по-прежнему не отличаются дешевизной, они доступнее широкому кругу пользователей, чем более традиционные производственные установки. Кроме того, 3D-печать по умолчанию почти полностью автоматизирована. Для работы, контроля и обслуживания принтера практически не требуется дополнительный персонал. Это ещё более снижает порог входа.

Заключение

Если просуммировать всё изложенное выше, то мы получим следующий перечень плюсов и минусов 3D-принтеров, в сравнении с традиционными методами изготовления объектов:

Плюсы 3D-принтеров

  • Отсутствие ограничений по сложности создаваемых конструкций;
  • Быстрое начало производства;
  • Широкий потенциал применения почти в любой области деятельности;
  • Доступность широким слоям бизнеса и населения;
  • Возможность применения различных материалов, перечень которых постоянно расширяется;
  • Возможность поочередного производства принципиально разных моделей с минимальной сменой настроек, нет необходимости в перепрофилировании производства для выпуска новой продукции;
  • Экономия любого используемого сырья, почти полное отсутствие отходов.

Минусы 3D-принтеров

  • Меньшая точность в соблюдении заданных размеров, по сравнению со штамповкой и ЧПУ-фрезерованием (временная сложность, разрабатываются всё более точные новые модели);
  • Ограниченность габаритных показателей печатаемых изделий для большинства моделей принтеров (уже существуют 3D-принтеры с камерой печати размером в куб с ребром в 1м и более, стоимость их правда намного выше обычных);
  • Ограниченность в используемых материалах, даже на фоне постоянного внедрения новых — некоторые природные материалы невозможно использовать в 3D-печати с сохранением всех их полезных свойств;
  • Мало развитый рынок труда специалистов в данной области, при условии что промышленная 3D-печать требует высокой квалификации (вопрос постепенно решается — все больше учебных заведений готовят соответствующих специалистов.

Есть много нюансов, которые следует учитывать перед тем, как заняться 3D-печатью. В целом стоит отметить, что для большинства производственных предприятий и индивидуальных мастерских данная технология будет полезна.

3D-принтер предлагает массу возможностей, позволяющих воплотить идею в жизнь быстрее, чем когда-либо прежде, экономит сырье, время и деньги, позволяя сделать почти любой производственный процесс эффективнее, быстрее и прибыльнее.

Узнать больше о полезных высокотехнологичных устройствах и приобрести их Вы можете на сайте Top 3D Shop.

На 95% дешевле: в чем эффективность 3D-печати для современного бизнеса

Старший менеджер по маркетингу в Восточной Европе и Африке компании Formlabs

Вот уже несколько лет 3D-печать встречается в подборках промышленных трендов, но мало кто понимает ее суть и преимущества. Чаще всего за внедрение 3D-принтеров в компаниях выступают продукт-дизайнеры или конструкторы, которые видят в аддитивных технологиях возможности улучшить качество своей работы. Однако выгода не всегда отчетливо видна для менеджмента выше – директора по продукту или руководителя R&D-центров. Для них Светлана Бодиловская рассказала о том, в чем преимущества 3D-печати и какой метод выбрать, в том числе раскрыла экономию от технологии на примере компании Lush.

К сожалению, даже отраслевые специалисты не до конца понимают потенциал применения аддитивных технологий в своей работе. Из-за громких заголовков, что на 3D-принтере напечатали автомобиль или даже дом, теряется вся суть технологии и ее преимущества перед традиционными методами работы. Ведь по большей части она нужна, чтобы заменить рутинные процессы и сделать конечный продукт дешевле, чем при работе традиционными средствами.

От резьбы по камню к аддитивным технологиям – зачем бизнесу нужна 3D-печать?

Для любого бизнеса, выпускающего физический продукт, важен прототип. Если раньше процессы были трудоемкими – прототипы приходилось лепить из глины или вырезать из камня, что занимало значительное время, и если где-то ошибся или что-то нужно поменять, приходилось переделывать всю форму заново.

Сегодня же благодаря аддитивным технологиям у бизнеса появилась возможность автоматизировать данные процессы и сократить не только время работы над проектом с нескольких дней до часов, но и средства, вложенные в продукт.

Таким образом, от внедрения технологий выигрывают разные отделы в компаниях:

  • Сотрудники R&D-направлений начинают быстрее делать свою работу, так как производство прототипа автоматизировано и займет меньше времени;
  • Дизайнеры могут быстро подготавливать новые итерации, так как вся работа полностью в цифре;
  • Все, кто демонстрируют свои продукты – от отдела продаж до топ-менеджмента – могут убеждать клиентов и деловых партнеров с помощью наглядных прототипов;
  • Отделы маркетинга могут демонстрировать прототипы фокус-группам, чтобы подготовить конечный продукт, отвечающий потребностям клиента, и дополнительно изготавливать небольшие сувениры в рекламных целях.

15 топ-менеджеров , которые вывели свои компании на лидирующие позиции в рейтинге ESG.

Инхаус и аутсорс – методы 3D-печати

С точки зрения применения аддитивных технологий существует три основных метода прототипирования: передача работы на аутсорс в бюро 3D-печати, печать с помощью собственных промышленных принтеров или работа с собственными настольными принтерами. Выбор метода зависит больше от объемов работ в компании и ее финансовых возможностей.

Рассмотрим преимущества и недостатки каждого из методов.

Бюро 3D-печати лучше всего подходят для небольших объемов сложных работ. Обращаться в бюро стоит, когда у вас менее пяти заказов в месяц, но они требуют нестандартных материалов. Бюро также полезны, когда для изготовления каждого изделия нужны разные материалы. В остальных случаях это самый медленный и дорогостоящий вариант.

Преимущества:

  • Бюро работают сразу с несколькими технологиями 3D-печати, такими как SLA, FDM и SLS;
  • У бюро в наличии больше материалов, в том числе редких или очень дорогих;
  • Бюро даст рекомендации по материалам и их ограничениям;
  • Если подрядчики плохо работают, то можно быстро расторгнуть контракт и найти новых.

Недостатки:

  • Себестоимость прототипа будет в десятки раз выше, чем при работе с собственными настольными и промышленными 3D-принтерами;
  • Гораздо медленнее, чем собственная 3D-печать (может занять несколько недель вместо одного дня).

Собственные промышленные 3D-принтеры – надежный вариант для большого производства (200 изделий в неделю и более). Изделия изготавливаются из одного материала, а их размер больше 30 см³. Этот вариант может подойти R&D-центрам крупнейших компаний. Тем не менее, бизнес часто не используют промышленные принтеры в доступных объемах, из-за чего стоимость техники будет долго «отбиваться».

Преимущества:

  • Позволяет глубоко погрузиться в технологию;
  • Работа быстрее, чем при сотрудничестве с бюро;
  • Производство изделия при высокой пропускной способности будет дешевле по сравнению с бюро.

Недостатки:

  • Установка стоит около $30 тыс. для системы начального уровня, $300 тыс. для полноценной производственной системы;
  • Полноценные производственные системы требуют отдельных специалистов для работ с ними, а также более 30 м² производственных площадей, промышленных систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, отделочных станций, станций очистки и т.п.;
  • При низкой пропускной способности это будет стоить дороже, чем сервисные бюро и настольные 3D-принтеры;
  • Более высокая стоимость одной детали и совокупная стоимость владения по сравнению с настольными 3D-принтерами даже при крупном производстве;
  • Ограниченный ассортимент материалов по сравнению с сервисными бюро;
  • Стоимость материалов за килограмм выше, чем для настольных принтеров.

Настольные 3D-принтеры отлично подходят бизнесу, когда у него много проектов и важна скорость работы. Для небольших компаний можно обзавестись одним настольным принтером, чтобы в течение нескольких часов получить только что разработанный прототип.

Бизнес покрупнее, который изготавливает более 200 изделий в неделю, собирает у себя ферму из нескольких принтеров – для них это дешевле установки промышленных. Такие фермы также дадут больше гибкости и обеспечат доступ к нескольким материалам одновременно. Иногда же компаниям можно прибегнуть к услугам бюро по 3D-печати, когда для работы нужны более крупные детали или редкие материалы.

Преимущества:

  • Стоимость принтера, чтобы начать работу, в 10 раз меньше промышленного;
  • Себестоимость одной детали и совокупная стоимость владения – самая доступная среди вариантов с собственным производством;
  • Позволяет глубоко погрузиться в технологию;
  • Компактность, из-за чего меньше требований к пространству.

Недостатки:

  • Низкая воспроизводимость по сравнению с промышленными машинами;
  • В одной партии будет не так много изготовленных изделий;
  • Не все производители настольных 3D-принтеров дают длительную гарантию и поддержку.

Как Lush экономит на 3D-печати

Lush – один из примеров того, как компания использует 3D-печать с помощью собственных настольных принтеров. Компания расположила свою ферму в R&D-центре на юге Англии, где сотрудники придумывает идею новых форм косметики.

Сам R&D-центр также предлагает поддержку глобальным производственным площадкам Lush в Великобритании, Японии, Австралии, Хорватии и Германии. Они могут заказать нужные пресс-формы и специальные инструменты, чтобы косметика приобрела свой причудливый вид.

3D-печать на собственных принтерах открыла сотрудникам Lush возможности для творческого решения проблем и быстрого реагирования на запросы клиентов.

Теперь команда разрабатывает дизайн продукта и запускает производство менее чем за сутки, из них 4,5 часа уходит на печать новой формы. Так вышло и с благотворительным проектом Lush для помощи диким животным в Австралии во время пожаров в прошлом году – новый продукт удалось вывести на рынок в течение недели.

Благодаря доступу ко всему спектру цифровых производственных инструментов, научно-исследовательский центр подготовил 580 проектов в первой половине 2020 года. Это сэкономило значительное количество времени и трудозатрат. При этом они смогли более оперативно реагировать на пандемию и отдавать предпочтение тем проектам, которые были нужны клиентам в нестабильном году.

Сам процесс 3D-печати оказался в разы дешевле традиционных методов работы при делегировании их на аутсорс – в среднем на 95%.

Сравнение стоимости 3D-печати инхаус и на аутсорсе Источник – расчеты Lush и Formlabs

Продукт Стоимость работ на аутсорсе Стоимость печати на 3D-принтере (с учетом рабочей силы) Экономия
Пресс-форма монеты Thank You £114 £6 95%
Архитектурная модель R&D-центра £15 000 £900 94%
Специальная оснастка для производства £99 £4.50 95%

Таким образом, мы видим, что внедрение 3D-технологий повышает эффективность всех производственных процессов, и Lush в этом плане показательный пример. Вместо того, чтобы работать над единичным проектом неделями, аддитивные технологии позволяют сократить этот процесс до нескольких часов и быстрее отвечать на новые запросы потребителей.

В условиях неопределенности это важное качество для бизнеса, которое дает возможность оставаться прибыльным даже в нестандартных ситуациях.

Возможности и ограничения 3D-печати

3D-печать активно развивающаяся технология, она имеет ряд принципиальных отличий от традиционных способов производства. Ниже мы рассмотрим наиболее важные преимущества и недостаткиограничения, которые необходимо знать для оценки потенциала применения и вектора развития 3D-печати.

Преимущества 3D-печати

+ Сложная геометрия изделий без дополнительных затрат

3D-печать позволяет легко изготавливать сложные формы, многие из которых не могут быть изготовлены традиционными способами. Аддитивный принцип технологии позволяет усложнять геометрию изделия не меняя стоимость производства. Детали со сложной структурой, оптимизированные для 3Д-печати, стоят столько же сколько и более простые детали, разработанные для традиционного производства (а иногда даже дешевле, поскольку используется меньше материала).

+ Низкие затраты на изготовление одного изделия

При отливке детали обязательно требуется изготовление уникальной литьевой формы, производство которой составляет от десятков до сотен тысяч. Для того чтобы окупить эти затраты, необходимо произвести большой тиражи изделий.

3D-печать не требует изготовления специального инструмента или оснастки, поэтому затраты на запуск значительно меньше. Стоимость напечатанной детали зависит только от количества использованного материала, времени, которое потребовалось машине для его печати, и последующей обработки, если таковая требуется.

+ Подготовка изделия к производству

Задумывались ли вы, почему рынок насыщен стандартными продуктамирешениями? По причинам, которые мы только что упомянули, при традиционном производстве дешевле производить и продавать потребителю серийные продукты.

Технология 3D-печати позволяет легко вносить изменения в изделие. Поскольку затраты на запуск достаточно низкие, чтобы создать уникальное изделие, нужно просто изменить 3D-модель. Каждый элемент может быть подкорректирован в соответствии с потребностями покупателя, не приводя к росту затрат на производство.

Прототипирование на сегодняшний день одна из основных областей применения 3D-печати. Производство прототипа становится недорогим и быстрым этапом разработки изделия благодаря новой технологии.

Детали, напечатанные на 3D-принтере, как правило, готовы в течение нескольких часов, а заказы, отправленные в профессиональное промышленное бюро (с традиционными производственными технологиями) будут готовы не быстрее чем через 5-7 рабочих дней.

Скорость прототипирования значительно ускоряет цикл проектирования. Продукты, которые потребовали бы 5-6 месяцев разработки, теперь могут быть готовы всего за 8-10 недель.

+ Большой выбор материалов

Самыми распространенными материалами для 3D-печати, используемыми сегодня, являются пластмассы. 3D-печать металлами находит все большее число промышленных применений.

3D-печатные детали сегодня могут иметь высокую термостойкость, прочность или жесткость и даже быть биосовместимыми.

Композитные материалы, используемые для 3Д-печати, могут содержать металлические, керамические, деревянные или углеродные частицы. Такие материалы позволяют производить изделия с уникальными свойствами.

Ограничения 3D-печати

– Более низкая прочность и анизотропные свойства материала

Напечатанные детали чаще всего обладают неоднородно распределенными по объему физическими свойствами: поскольку они создаются послойно, детали более хрупкие примерно на 10-50% по одной из осей. Таким образом пластиковые напечатанные детали чаще всего используются для нефункциональных применений (во избежание критических нагрузок).

Тем не менее, такие технологи как DMLS[1], позволяют производить металлические детали с превосходными механическими свойствами. Это дало возможность использовать технологию в таких областях, как авиакосмическая и медицинская промышленность.

– Не конкурентоспособная цена при массовом производстве

3D-печать не может конкурировать с традиционными производственными процессами, когда речь идет о массовых продуктах. Отсутствие специальной оснастки приводит к тому, что затраты на запуск производства не высоки, с другой стороны, это приводит к тому, что цена за единицу продукта снижается незначительно при больших тиражах.

В большинстве случаев целесообразность использования 3Д-печати теряется при производстве более 100 единиц продукта в зависимости от материала, процесса 3D-печати и дизайна детали.

– Ограничения по точности и допускам производства

Точность 3D-печати зависит от вида печати и настройки принтера. Как правило, детали, напечатанные на настольном 3D-принтере FDM[2], имеют самую низкую точность и будут печататься с допуском ± 0,5 мм. Например, если вы проектируете отверстие диаметром 10 мм, его истинный диаметр после печати будет составлять от 9,5 мм до 10,5 мм.

Другие виды 3D-печати предлагают более высокую точность. Например, принтеры Industrial Material Jetting и SLA[3] способны производить детали с точностью до ± 0,01 мм.

Металлические изделия, напечатанные с использованием технологии DMLS или SLA, обычно дорабатываются с помощью ЧПУ, чтобы улучшить допуски и качество поверхности.

– Постобработка и удаление поддержки

Отпечатанные детали редко готовы к использованию сразу после печати, обычно требуется провести дополнительную постобработку.

Построение поддержки требуется в большинстве процессов 3D-печати. Поддержка – это нефункциональнаявспомогательная часть изделия, которая печатается вместе с деталью. В процессе постобработки поддержка полностью удаляется, но могут оставаться следы в местах прикрепления материала поддержки к детали. Такие области требуют дополнительных операций для достижения высокого качества поверхности (шлифование, полировка, покраска).

[1] DMLS – от англ. Direct Metal Laser Sintering

[2] FDM – от англ. Fused Depsition Modelling

Стратегии использования промокодов для интернет-магазинов

Промокод — один из способов привлечь покупателя в интернет-магазин. Со скидкой «холодный» посетитель охотнее совершит первую покупку, а «бывалый» — повторную. Купоны помогают повышать лояльность, привлекать мобильных пользователей. В конце концов, людям просто нравятся подарки, а промокоды воспринимаются ими именно как полноценные подарки. В эту «Черную Пятницу» мы хотим рассказать про то, как использовать промокоды в электронной коммерции.

Директор по развитию проекта «Промокодабра» Ани Багдасарян рассказывает, как с помощью четырех способов интернет-магазин может заработать больше с помощью купонов и промокодов.

1. Реакция на инфоповоды

Грядёт Новый год? Магазин самостоятельно запускает специальные новогодние скидки. 8 марта? Скидка всем женщинам.

Интернет-магазин привязывается к событиям и устраивает специальные акции.

Повышается лояльность. Любому покупателю приятно получить скидку. Особенно на то, что он итак собирался приобрести.

Новые клиенты. Промокоды сами себя пиарят. Как вы знаете, с начала 20 века и по сей день сарафанное радио является одним из эффективных маркетинговых инструментов для привлечения лояльных пользователей. Людям нравится рассказывать друзьям о том, как им удалось сэкономить на покупке сумки от Prada или плазмы Samsung. Чаще всего именно так ваши потенциальные покупатели узнают о том, как выгодно приобрести товар в вашем магазине.

Ограниченность ресурса. Всё, что есть у магазина при таком раскладе — его стандартные каналы: рассылка, органический трафик на сайте, сообщества в социальных сетях. Да, соцсети разнесут акцию, но не так активно, чтобы повысить продажи в несколько раз.

Необходимо распространять информацию по СМИ, что отнимает очень много времени и ресурсов. Практически ни одно СМИ или сайт просто так публиковать новость о появлении купонов или распродаж не будет, и тут зачастую необходима не просто долгая и кропотливая работа, но и денежные инвестиции.

2. Спонтанные акции и скидки

Интернет-магазин может не обращать внимания на громкие инфоповоды и периодически создавать промокоды и раздавать купоны своим подписчикам. Например, один из магазинов для улучшения конверсии предлагал купон на тот товар, который уже лежал у покупателя в корзине. Это действенный призыв к действию, который заставит пользователя завершить транзакцию. Второй пример — повышение лояльности при помощи купонов. Вы предлагаете купон на вторую покупку. Таким образом покупатель с большей вероятностью вернется к вам после первой.

Любая скидка — это повышение лояльности. К тому же, получить промокод без повода приятнее.

Небольшой эффект неожиданности. Если магазин вешает на сайте баннер со скидкой, то пользователь получает небольшой сюрприз и с удовольствием его использует.

Нулевая виральность. О купоне, полученном из баннера на сайте или из поста в «Фейсбуке», никто не будет рассказывать. Возьмем пример с купоном на товар в корзине — вряд ли кто-нибудь будет делиться им, тем более, что для другого пользователя он может и не будет работать вовсе. Если вы делаете спонтанную акцию, то надо дополнительно и очень качественно прорабатывать виральность акции.

Никто просто не узнает, что вы устроили колоссальную распродажу, если вы не расскажете о ней. Как и в первом случае — необходимо долгое общение с медиа-ресурсами.

Со спонтанными акциями и скидками надо обращаться осторожно — если их будет слишком много, то пользователи могут привыкнуть к постоянным распродажам и вне их действия покупать станут меньше. Необходимо взвешивать каждую такую акцию и понимать ее долгосрочные последствия.

3. Участие в большой кампании

Интернет-магазин включается в действующую кампанию, приуроченную к внешнему событию. Например, к нынешней «Чёрной пятнице». Для этого магазин становится партнёром одного из агрегаторов. Это сайты, которые собирают все предложения и промокоды на определённый праздник или случай.

Большие продажи. Если речь идёт о крупной распродаже, то пользователи активно тратят деньги. Например, в «Чёрную пятницу» в 2014 году трафик на странице со скидками на «Промокjдабре» увеличился на 708%, а продажи возросли на 79%.

Привязка ко времени. Все потенциальные покупатели знают, что в определённый день их ждёт скидка, поэтому обязательно зайдут на сайт. Как правило, агрегаторы подписывают желающих на уведомления по почте, так что пропустить такую распродажу довольно сложно.

Максимальная виральность. О странице с сотней скидок пользователи расскажут охотнее, чем о промокоде на один товар. Например, всё та же «Чёрная пятница» — сама по себе инфоповод. О ней пишут СМИ, ссылками на неё делятся задолго до старта.

Люди привыкают к дате и учатся заходить в магазины. Например, в прошлом году только 41% россиян намеревался принять участие в “Черной пятнице”, а в этом году таких уже подавляющее большинство. Это можно использовать и в будущем не привязываться к этой дате, делать “Черные четверги”, “Кибер вторники” и т.п. акции, которые будут самостоятельно влиять на потребителей.

Недобросовестность некоторых агрегаторов. Организатора большой кампании нужно подбирать тщательно, предварительно лучше почитать отзывы. Бывает, что агрегатор располагает промокоды на сайте не по уровню скидки, а по размеру комиссии, которую заплатил тот или иной магазин. Получается, что клиент, который предоставляет максимальную скидку, может попасть в самый низ списка и получить в разы меньше клиентов, чем ожидается. Тогда скидка просто не окупится. Заодно «в пролёте» окажутся компании, которые не готовы заплатить бешеную сумму за участие или те, что с низкой комиссией.

Завышенные ожидания. Если агрегатор громогласно заявит, что «скидки от 70%», а магазин даёт промокод только на 60%, пострадает репутация. Клиенты зайдут на сайт в поиске скидок именно от 70% — потому что им так пообещали. А дать такую скидку может себе позволить далеко не каждый магазин, тем более на товары, которые покупают больше всего.

Сайты-агрегаторы во время пика распродаж испытывают пиковые нагрузки и часто просто не справляются с наплывом покупателей.

4. Постоянная купонная стратегия

Интернет-магазин может продумать свою стратегию заранее. Выбрать громкие инфоповоды, договориться с агрегаторами, а в периоды затишья поднимать продажи собственными кампаниями со специальными промокодами.
Компания может либо выработать стратегию сама, столкнувшись со всеми трудностями недостатка информации о пользовательском поведении, отсутствия каналов распространения информации и т.д, либо обратиться к тем, кто профессионально занимается такими стратегиями.

Чёткие цели. Если у магазина традиционно в сентябре падают продажи, можно заранее поставить цель избежать спада и подготовить кампанию.

Многократная лояльность. Если посетитель сайта знает, что магазин регулярно проводит акции и распродажи, то будет заходить чаще, чтобы получить желанную скидку.

Использование промокодов только тогда, когда нужно. Интернет-магазин приучает пользователей радоваться полученной скидке, ощущать ее как подарок, а не воспринимать ее как данность — покупатель продолжает считать цену справедливой и не считает, что магазин должен предоставлять скидки постоянно.

Гибкая стратегия. Если вы планируете кампании заранее, то можете тестировать промокоды и улучшать свою стратегию в кратчайшие сроки, так как на вас будет работать команда аналитиков и тестировщиков, профессионалов именно в области промокодов.

Постоянный приток новых пользователей. Клиенты появляются не только в последнюю пятницу ноября, но и весь год. Особенно тогда, когда обычно бывает спад. К тому же, постоянно будет расти охват.

Индивидуальный подход. Профессионалы предложат стратегию, которая привязана к конкретному интернет-магазину, в зависимости от его целей и потребностей. Правила будет диктовать именно магазин, а не сайт-агрегатор.

Возможна работа с недобросовестными веб-мастерами, которые не помогают в разработке стратегии, непрофессионально подходят к партнерству и всячески хитрят просто для того, чтобы получить большую комиссию. Помимо агрессивной SEO-стратегии многие сайты загружают недействующие промокоды с активными ссылками, чтобы максимизировать количество кликов. Поэтому часто получается, что такие сайты приносят магазину 1000 кликов в день, но с нулевой конверсии из-за низкого качества предложений и неудобства работы сайта-агрегатора.

Этот канал также требует постоянного контроля, чтобы промокоды не попадали в другие агрегаторы и не возникала ситуация неконтролируемого распространения купонов.

Небольшое число новых покупателей. Да, клиентов будет больше, но не в разы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: